我国自行研制合成的聚苯硫醚（PPS）纤维已经获得成功，已有数家厂商批量生产，在燃煤电厂锅炉烟气净化中的应用取得了很好的效果，结束了我国PPS纤维完全依靠进口的局面。近年来，我国又研制出轶纶（聚酰亚胺）纤维，并建设了生产线，产品达到设计产量，其性能指标基本达到国外产品水平。研发企业还建立了生产基地，具备了从聚酰亚胺合成到最终制品的全线规模化生产能力，产品也已在除尘器上进行工业化试用。我国的PTFE纤维性能和产品质量进一步提高，应用越来越广泛。包括垃圾焚烧烟气净化的许多领域，已成功应用了国产的纯PTFE针刺毡，滤袋寿命显著延长。由于性能指标和质量的提高；芳纶1313纤维基本上占据了国内市场。有数家企业研制玄武岩纤维及滤料，玄武岩纤维的开发成功，为高温滤袋提供了新的性能优越的材料，目前制成的玄武岩纤维膨体覆膜滤料，部分或全部采用膨体纱织造，经过PTFE溶液浸渍处理，然后通过热轧使表面复合聚四氟乙烯薄膜。 　　超细玻纤的生产技术和性能也有了一定的进步；采用玻纤池窑拉丝的生产工艺、专用的浸润剂、三段分区采信号同步控制的漏板温控技术，生产出的连续纤维直径≤5μm，达到世界先进水平。其耐温范围为280℃以上，耐酸、碱腐蚀性强，在160℃~ 250℃区间内强度增加，几乎不变形。超细面层针刺毡或梯度结构针刺毡的用量增加，该种滤料具有表面过滤作用，也有利于清灰，成为表面过滤材料的一种，与覆膜滤料相比，其面层更加牢固。国产PTFE的成膜和覆膜技术有了很大提高，不少厂商拥有了热熔覆膜的工艺和装备，覆膜滤料的质量更加接近国外先进产品。值得一提的是，对覆膜滤料优点和缺点的认识更加清楚，选用更趋于理性，更多遵循“扬长避短”的原则进行。两种或更多种纤维混合制成的针刺毡品种增加，应用到包括高炉煤气在内的多个行业。这种组成可使不同纤维发挥其优点，弥补各自的不足，从而提高滤料的性能。个别企业正在开发纳米催化剂气流成网技术，制成载有催化剂的复合针刺毡滤料，兼具过滤和催化裂解功能，用以分解二英等有机废气。数家厂商已拥有世界的针刺毡和水刺毡生产线，水刺工艺是利用极细高压水柱的正、反向作用，使纤维互相钩合而成型，水刺毡几乎没有针孔，滤料表面平整光洁，有利于实现表面过滤，降低排放浓度。水刺工艺可避免对纤维的机械损伤，有利于提高产品强度，延长寿命，并可减少纤维用量，有利于降低滤料成本。滤袋普遍采用三针机缝制，多家企业装备了自动缝制生产线，拥有热熔合设备的厂家也不在少数。越来越多的企业学习发达国家的先进缝袋工艺，贯穿于从下料到缝制直至检验、包装的整个生产过程，滤袋质量全面提高。

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