水刀拼花工艺流程：

选料→介料（桥切机/水切割）→拼接→粘接→定厚→打磨抛光→试拼→胶补→检验入库。

选料：

　　根据加工单按大板的品种、等级、颜色、纹路、大板板厚等进行选料。

介料

   根据加工单的要求选好料后，按照加工图纸进行介料。一般大的规则板是在桥切机上进行，小尺寸的规则板在介床上进行，复杂形状的板和水刀拼花图案在水切割上进行。

拼接：

（1）根据加工图纸摆好底板、磨平边角。

（2）根据加工图纸挑好拼组件的放在相应的位置。

（3）水刀拼花全部配对后认真核对图纸，有缺少或有错误要上报补料。

（4）磨平拼组件边角后拼入底板。

（5）检验标准：直线拼缝要小于0.5MM，弧线拼缝小于0.6MM. 拼接时产生的错位不能大于0.5。

粘接：

（1）形状规则的接水刀拼花、面积较大的接水刀拼花，一般用大力士云石胶直接粘接。

（2）复杂水刀拼花，一般都用树脂胶渗透的方式进行粘接。

（3）粘接时胶的颜色尽量要和底板的一致。

（4）钢筋加固，主要用于面积较大的粘接水刀拼花加固，加固一般用6MM钢筋。

　（5）背面补胶、加网加砂。

（6）检验标准：直线拼缝要小于0.3MM，弧线拼缝小于0.4MM。

定厚、打磨抛光：

　　水刀拼花组件粘接表面往往有些不平整，如果直接打磨抛光会花很多的时间，效率低，成本高，所以拼花组件粘接后需要先进行定厚。特别是水刀拼花，因为水刀拼花图案比较复杂，而水切割加工出来的水刀拼花组件大多都存在一些误差（上小下大）粘接后一般都会有3—5MM的凸面，所以水刀拼花粘接后，都必须经过定厚才能打磨抛光。

　　水刀拼花的打磨抛光一般都在手抚摩上进行，水刀拼花打磨遵循粗磨、细磨、抛光的程序。磨头的规格：50#、200#、500#、1000#、0#、6000#。     

试拼胶补:

　　一个完整的水刀拼花一般都是有若粘接的组件拼接完成，所以水刀拼花粘接打磨后都要进行试拼。试拼的过程实际上也是对水刀拼花组件加工误差的修正，边修磨，边拼装，边看水刀拼花的组装效果的过程。对于一些位置可调换的部件还要进行调色，需要手工介板的还要根据模板介板拼接。整个水刀拼花试拼完成后要认真核对确认无误后，才能进行编号胶补。

文章来源：水刀拼花