水切割不会产生裂痕，它可以切割间隙很窄的材料。一般而言，纯水切割其切口约为 0.1mm 至 1.1mm，加砂切割其切口约 在 0.8mm 至 1.8mm 之间。随着砂喷嘴内孔直径扩大其切口也就愈大。 

水切割后不需要进行磨边等二次加工，缩短了加工时间，从 而提高了生产效率， 降低了成本。 在切割过程中还可以减少飞尘， 从而为操作人员提供了更好的工作环境。 

水刀切割加工技术含量高，可作全方位的切割，包括各种形状、角度或斜度，很复杂的电脑拼花图也能切割出来。 

在切割领域里，激光和等离子所能切割的厚度很薄。 

当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且 不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削 的方法产生了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选 用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加 工后分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太 慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割； 当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时， 更应该考 虑选用水切割；当您切割时不想产生有毒气体、不想再进行二次 加工、不想产生热效应、变形或微裂缝、又想获得良好的切边品 质并能同时切割细小的圆孔时，您更要考虑选用水切割。 

水切割是一种多用途、性能完善的切割设备，它的特点是非热源高能量射流束加工，切割中无热过程，故可切割所有金 属和非金属材料， 特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。具有：切口小而平整、无尘埃、无热变形、无污染、材料 无浪费等特点。 

总之，水切割是一种的切割方式。纯水水刀能切割各种 非金属材料：如纸类、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶、 玻璃纤维、食物及各种蓬松的材料，而不至于沾湿材质。与砂料 混流的水刀(称为砂刀)可切割各种厚且坚硬的材料：如不锈钢、 铝、铜、铁、钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁等合金金属和花 岗岩、大理石、弹药、玻璃、陶瓷、磁砖、水泥制成品及各种可 看得到的材料。如今已广泛应用到航空、军工、石材、建筑、装 潢等精加工企业。 

国内其它企业也有生产水切割设备的厂家， 实际运行压力仅 在 220MPa 左右，属中低压水平。水切的压力愈高，切割的工艺 性愈好，切割速度就愈快，尤其在厚板切割时，中低压(200MPa) 的水切割机， 根本不能保证被切割材料顶部和底部的切割曲线一 致性，甚至切不透，而且切割速度很慢。我们社平科技有限公司 的 KMT、ACC 超高压水切割机，压力高达 600MPA。 的 钢 板 切 割 厚 度 在 100mm 以 上 ， 此 时 的 切 割 速 度 约 为 15~20mm/min；的石材切割厚度在 150mm 左右，此时的切 割速度约为 20-30mm/min。材料的耐磨性、超高压的密封问题、 超高压的安全问题、超高压的可靠性等都是同业关注的焦点。 

水切割的用途主要有三个： 

一是切割不可燃材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等 材料，这是热切割无法加工的材料，因为热切割容易产生裂纹。 

二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、 皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生 燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材 料的物理、机械性能不发生改变，这也是水切割的一大优点。 

三是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割， 这是其它加工方法无法取代的。 

当利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法 能满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的 运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材，价格较贵。

文章来源：水切割