东莞水切割与以下几种传统切割方式的比较：

水切割与线切割的比较

对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限。水刀切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度比等离子切割快20~30倍，加工尺寸灵活。

水切割与等离子切割的比较

等离子切割有明显的热效应，切缝宽，精度低，切割表面氧化，不容易再进行二次加工。水刀切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。

水切割与其它切割方式的比较

对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。

水切割与激光切割的比较

激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对反光、复合、不热溶、易燃等材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水刀切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。

 水切割的特点：

切割材料不受限制（不锈钢、钢材、铜、铝等金属、玻璃钢、石材、玻璃、陶瓷、塑胶、复合材料…），“水刀”切割是目前适用性最强的切割工艺方法；

切割时不产生热量，切缝处不会引起弧痕，无热效应，不需要再次加工并且易于再加工；

可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具，灵活方便；

切缝仅1-1.5㎜ ，切面光洁、圆滑，粗糙度可达3.2μm~1.6μm；

工件不需特殊装夹，操作简单方便；

切割范围宽,金属的厚度可达200㎜；

可与加工中心结合一次性实现钻孔、切割、铍口等加工工序。

文章来源：东莞水切割