如何防止全自动电热水锅炉的结垢和腐蚀

全自动电热水锅炉规程中要求泄露率不超过系统水容量的1%是很有道理的。为防止热水锅炉受腐蚀，建议如下：对补水率超标的锅炉，是补给去氧水。严格控制炉水的PH值，放水必须放净，并用小火烘出潮气，然后加人生石块或氯化钙，按每立方米锅炉容积加2公斤～3公斤，不认真执行“低压锅炉水质标准”（以下简称标准）。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。

由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程第100条规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，就不会结垢和腐蚀。

热网管线安装不合格，，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，缺少必要的保养。上述情况可以清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害最甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，要定时（二小时）化验PH值，当PH值低于10时，可增加磷酸三纳和氢氧化纳药量进行调整。作好停炉的保养。热水锅炉停用后，采用干法保养，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜，使金属表面继续被腐蚀下去。综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。理想的热水锅炉运行系统应该是基本严密不泄露，系统内有固定量水在周而复始地循环着，

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