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机硅消泡剂虽然具有较低的表面张力、低水溶性、高活性、低挥发性、化学惰性、无生理毒性、消泡速度快、抑泡时间长等特点,但它的适用 范围和效能有一定的局限性,如价格比较昂贵,在 高温和强碱性条件下消泡和抑泡效果不好。聚醚硅油型消泡剂具有耐高温和强碱等特性,但消泡速度和抑 泡时间都不太理想。近年来国外采用共聚、接 枝等方法,通过改性使一种消泡剂具有二种或 二种以上消泡剂的性能,从而扩大了消泡剂的应用范围,如硅油型消泡剂的烷基链接枝上脂肪醇等。国内常用的多用复配技术是指将两种成分的消泡剂混合乳化,但目前市场上尚无此类产品出现。 本文对聚醚改性硅油型消泡剂的合成条件及影响消泡效果的因素进行了初步研究。

聚醚改性硅油消泡剂生产分为两个阶段:

步。主消泡剂的生产。将三口瓶安装于带搅拌装置的保温装置中,给其中加入一定量的二氧化硅,边搅拌边从加料管中缓缓加入适量的二甲基硅油,在一定的温度条件下反应一定时间,先制得性能良好的硅膏。通过实验证明,硅膏质量对消泡剂 的消泡性能、稳定性有非常重要的影响。

第二步。将制得的硅膏与聚醚硅油混合反应,使之发生共聚,制得主消泡剂成分。最终成为商品,还需要经过乳化阶段,即必须添加乳化和助乳化剂。 把主消泡剂冷却至一定温度,加入乳化剂及助乳化剂,充分搅拌,在均质机中进行充分乳化,并加入一定量的水。乳化一段时间后,才能得到性能稳定、消泡性能好、抑泡性能持久的消泡剂。