武汉弹簧厂：弹簧的故障模式解析

   弹簧是机械产品中的重要基础件之一。它的种类很多，按形状划分有：螺旋弹簧、板（片）簧、碟形弹簧、环形弹簧、平面（截锥）蜗卷弹簧等；按承载特点划分有：压缩、拉伸、扭转等弹簧。还有按成形方式、材质等划分弹簧的方法。
   弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中最主析是断裂和变形（松驰）。
    1. 脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时，才有可能出现塑性断裂。在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂。比如碟簧长期工作在高温或低温的环境下，其组织缓慢发生变化，会出现进脆化。
   2. 疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂。
   3. 应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象。譬如碟形弹簧工作时承受拉应力，当碟簧卸除载荷，其内部依然保持着残余拉应力，若碟簧长期工作在酸性液体或湿度较大环境，在拉应力作用下，溶液中的氢发生聚集，吸附在表面的空穴、腐蚀坑等缺陷处，使表面能或原子健的结合力降低，局部应力集中加剧，当裂纹的形核功大于裂纹应力强度因子时，从而导致环境脆断微裂纹的形核和扩展，出现微裂纹。
   4. 腐蚀疲劳断裂：弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。
   5. 氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。
   6. 磨损：磨损分为：磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂。

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