随着经济的发展，业主对建筑工程的施工工期的要求越来越严，工期就决定着效益，然而 在很多工程中，混凝土施工往往在冬季，尤其是北方地区施工，工期三分之一甚至一半的时间 处在冬季施工，搞好冬施才可以保证工程的工期。 1.冬季混凝土施工特点 冬季施工对混凝土浇筑及后期养护温度要求比较严格，一旦出现问题，将直接影响砼强度 和工程的结构安全，做好冬施也就保证了工程的施工质量。 冬季施工费用相对较高，约占工程造价的 3％～5％，做好冬季施也就从技术方面降低了 工程的成本。 冬季施工大多用煤、电进行加热，容易引发火灾，做好冬季施工也就降低了安全隐患。采 用自控温伴热带可以保证保证施工工期，确保冬季施工优质高效。 2.自控温伴热带概述 电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设 备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使 之维持在一个合理和经济的水平上。 温控电伴热带由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带 状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热 体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。

自控温伴热带可以在低温状态、快速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温 度变化自动调节；其安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低；安 全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。3.自控温电伴热带工作原理：在两个平行导线中间充填 PTC 高分子导电塑料作芯带，其中 高分子塑料的基体材料起骨架和填料载体的作用，无机导体填料是电流载体在绝缘体中形成连 通的导电网络，起电流通后发热，以补偿管道的散热损失。 这种导电塑料，在温度上升时，受热膨胀，使得部分电流通道网络逐步断开，通过的电流 减少，发热量也随之减少。当温度降低j时，芯带收缩，电流通道重新接通，电伴热 带又开始供给热量。这就是自控温电伴热实现自动调节温度的原理。 因此自控温伴热带自动调节温度的性能在混凝土温度较低时提高混凝土温度，而当温度过 高时能自动调低温度，防止混凝土内部温度过高，避免了内外温差过大，能够防止混凝土裂缝 的产生。 4. 自控温伴热带施工方案 冬施期间，工程结构合模前将伴热带缠绕在梁板柱的钢筋上，浇筑完混凝土后通电加热， 砼表面用棉被进行包裹、覆盖。 5. 自控温伴热带工艺流程 5.1 设计阶段 5.1.1. 伴热带的选型 以外界温度为-25℃ 时为例，根据伴热带的自身性能和砼的自身性能，选用 DXW 型低温伴 热带，伴热带类型为：自控温低温伴热带散热量为：25 瓦/米，表面温度 65℃ 。 5.1.2．伴热带间距设计 混凝土养护过程中每平方米流失热量：（砼表面为 0.015 米厚竹胶板，竹胶板外围为 0.03 米厚棉被，模板内外温差为 30℃ ，竹胶板的导热系数为 0.15，棉被导热系数 0.05） 0.05× 30÷ 0.03=50 瓦 5.1.3.考虑到棉被薄厚不均，接缝不严，由于伴热带存在间距使砼表面受热不均等不利因 素，伴热带导出热量取 1.5 的安全系数，导出热量为 50× 1.5=75 瓦

混凝土的入模温度≥5℃ ，为确保砼的养护温度，每平方米砼表面电热带导入热量≥75 瓦低 温电热带散热量：25 瓦/米，每平方米需用电热带 75÷ 25=3 米，电热带间距 1÷ 3=0.3（米） 5.1.4.配备安全可靠的安全防护用品，施工过程中安全员进行旁站式管理，确保安全无事 故。 5.2 安装阶段 5.2.1.电源线盒的安装 将接线盒直接连在配电箱上，确保连接正确，预防触电伤害。 5.2.2.伴热带及尾端安装 根据现场实际情况，计算所需伴热带长度，伴热带尾端由厂家安装。将伴热带连接在电源 接线盒上，确保连接正确，预防触电伤害。组装示意图如下： 5.3 验收阶段 5.3.1 伴热带安装方法的验收 伴热带安装完成后，组织专业人员进行验收，确保伴热带安装正确，预防触电伤害。 5.3.2 闭合回路的验收。 安装验收完成后进行通电验收，确保整条伴热带均匀散热，不存在短路或断路现象。 5.3.3 砼表面温度验收 砼养护期间对砼表面模板外部进行测温，确保砼养护温度在 5℃ 以上。 6.效益分析 实施效果：根据设计方案进行安装后，实测砼表面养护温度为 8℃ ，内外温差在 20℃ 以内，满足要求。工程质量一次验收通过，合格率 100%。可缩短工期，比常规施工方法施工 1 方混凝土，物资、人工投入，节约工程直接成本 1.2 万元。