布袋除尘器技术 一、概述 XLMD-Ⅱ型系列立窑分室脉动反吹大布袋除尘器是我公司在总结各种玻纤袋除尘器的基础上，针对立窑烟气所有参数波动大的特殊工况，通过优化设计，采用全新概念设计的圆筒型本体结构，顶部进风，经中心风管导入下锥体，均匀进入各室，设计更趋合理，不但解决了LFEF系列玻纤袋除尘器固有的问题。同时也解决了上花板积灰的难题和其他玻纤除尘器各室进风不均匀的弊端。 二、产品结构 除尘器本体基本结构如图（一）所示，由五个部分组成。 气系统：包括中心进气管、导流板； 气系统：包括排气管、提升切换阀； 吹系统：包括反吹风机、反吹风管、提升切换阀； 体结构：包括灰斗、圆筒型本体、花板、滤袋、吊挂装置； 灰系统：包括排灰阀； 除尘器本体为全钢结构，外壳建议用户采用轻质岩棉板进行保温处理，外表用δ=0.5mm 镀锌防护，保证除尘器在高温烟气下可靠运行，不至于内处强大的温差导致产生结露现象。 滤袋采用的是RH工艺配方处理EWF550玻纤膨体纱滤料制成。 设计了先进的自动控制系统，全方位自动监测各执行机构的现场工作状态，在线检测运行故障并报警，以便及时抢修，高灵敏度自动检测除尘器进口温度和快速指令阀门线性动作，确保在3-5秒内降低超标定温度，有效保证滤袋在许用范围内工作，遇突发事故时，保证0.3-0.7秒内打开紧急排空阀门，同时关闭总进气阀，避免烧袋，减少损失。 利用“气力抖动”原理，改清灰过程的滤袋一次胀缩为脉动冲击，大大提高清灰效率，保证了高湿度粘结性粉尘的剥落和清除。 设计了高气密性切换阀和检修门装置，确保除尘器的本体漏风率<1%并且增加抗结露功能，系统能耗降到同类产品的水平。 三、工作原理 （1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。 （2）过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，在该除尘器系统中采取如下措施： （一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。 （二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。 （三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。 五、选型说明 （一）型号说明 （二）技术要求： （1）标高±聚物0.00平面根据工艺布置确定，混凝土基础或钢结构结构支承高度由工艺设计人员确定； （2）除尘器支承可采用钢筋混凝土，也可采用钢结构支承； （3）除尘器下面的排灰螺旋输送机不得小于φ250，或选用达到要求的FU链式输送机； （4）楼梯走向由工艺设计根据现场条件确定；若除尘器露天布置，顶部、排风管、气动部分需设防雨设施（请在定货时注明，价格另计）。 （5）配套反吹风机为：配有4-79№4.5A , △p=2500pa，电机Y160M1-2，功率11KW，若不用洁气反吹，采用4-72№6A，4KW风机。 （6）风载、雪载视使用地区另加考虑。 （三）使用条件 （1）大布袋除尘器的适用温度为280℃连续运行）以下，对高于此温度的烟气，不允许直接进入大布袋除尘器，应采取适当的降温措施； （2）为保证除尘器的高效率，低阻力运行，根据玻纤膨体纱滤布的特性，根据以往的经验，过滤风速一般应小于0.5m/min; （3）根据处理的烟气特点，袋除尘器滤料选用质地优良的经RH工艺工艺配方处理的EWF550玻纤胀滤布。滤料具有耐热好，可在280℃的高温下长期使用；耐腐蚀，对各种介质均具有较好的稳定性；憎水性强，表面光滑，易于清灰等优点，平均使用寿命可达两年。 （四）XLMD-Ⅱ弄系列立窑分室脉动反吹大布袋除尘器技术参数： (五)除尘器选型时，可以根据实际工艺情况作适当调整；