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安徽钻井设备哪家好

价格：面议

有效期：长期有效

所在地：安徽省合肥市

配送信息：

无

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详细说明

安徽钻井煤层气钻井中应注意相关技术问题及措施：
煤层气是一种以吸附状态赋存于煤层中的非常规天然
气。一直被看作是对煤矿开采造成严重安全威胁的有害气体，
作为一种危险气体，当瓦斯的主要成分甲烷在空气中的浓度
达到5%～16%时，遇明火就会爆炸，在煤炭开采史中，由于煤
层气导致了多起瓦斯、煤尘爆炸事故和煤与瓦斯的突出事故，
这是煤矿瓦斯爆炸事故的根源。如果把煤层气利用起来，用
于发电、民用、汽车燃料、化工等领域，就是一种热值高的
洁净能源和重要原料。
煤层气钻井工艺基本和石油钻井工艺相似，都是在井眼
钻成后，全井下生产套管，固井，然后通过射孔、压裂等工
艺，最后达到采气的目的。皖煤三队先后在安徽淮南张北矿、
张集矿、顾桥南矿、潘一矿区施工了多口煤层气井，认为要
提高煤层气的采出率首先必须从钻井施工中采取相应的技术
措施。
（一）煤层气钻井施工中的技术问题
1.安徽钻井防斜
（1）煤层气钻井对井斜的要求。由于在钻井完成后，还
要进行射孔、压裂、安装井下装置等后续施工，对于钻井质
量中的井斜有严格的要求，井深500m 井斜0～1.0°为优质，
1.0～2.5°为合格，超过2.5～3.0°为不合格，超过3.0°
为报废。
（2）造成井斜的主要原因。造成井斜主要有以下几方面
原因：钻机安装不正、开钻钻进参数选择不合理、钻具组合
不恰当、松软地层没有控制进尺和测斜不及时等。
（3）主要防斜措施。首先把好设备安装关，另外注意开
孔、换径、选择钻具组合和钻进技术参数。①定好孔位，平
整夯实地基，钻塔、钻机安装要牢固、周正，天车中心、转
盘中心和井口中心在一垂直线上。②把好开孔关。这是钻孔
防斜的重要工序之一。开孔使用的粗径钻具要直，连接后轴
线要同心。轻压、慢转、泵量要大。钻速控制在2m/h 左右。
③松软层钻进中不得抢进尺，注意在泥岩段划眼。④换径、
变层操作。换径采用同径扶正器导向钻具钻进。钻进中换层
时减轻压力和降低转数钻进0.5m 后恢复需要的钻进参数。⑤
选择合理的钻具组合。选用的钻具要直，采用满眼钻具，保
持钻具在孔内处于居中的位置。使用钻铤加压，所加压力为
其自重的2/3 左右，保持压力均匀。⑥施工中做到及时测斜，
一开完钻后必须进行测斜，以后每隔50m 测斜一次，发现井
斜后及时采取措施纠正。⑦当钻孔顶角变化不大不超限，用
吊打钻进纠斜，如顶角变化大超限时，用螺杆钻具纠斜。
2.煤层气钻井对钻井液性能的要求
在煤层气钻井中，一开对于钻井液性能不作要求，以利
于钻井生产正常进行为原则。从二开钻进开始，要求必须用
清水，特别是进入煤系地层后，要求：密度要在1.02～
1.04g/cm3，粘度15～16s，含砂量＜0.5%，PH 值7.5～8。在
煤层钻进时，要求钻井液密度为1.02g/cm3。
（1）安徽钻井液固相控制的具体措施
钻孔用好泥浆是保证孔内安全的关键。根据我单位多年
在该地区的施工经验，一开选用聚丙烯酰胺低固相泥浆进行
护壁。
泥浆配方：粘土5%（膨润土、200 目，预水化）；纯碱3%；
CMC（中粘）2%～3%；PHP0.1%～0.2%；kHm2%～3%（先用水稀
释成溶液）。
泥浆性能：漏斗粘度20～22s；密度1.05～1.10；失水
量≤15mL/30min; 含砂量<4%；泥皮厚0.5～0.8mm；pH 值8～
9。二开钻进选用无固相冲洗液，进入煤层附近逐渐换成清
水钻进。
泥浆的净化：使用振动除砂器除砂，循环槽长度>30m，
沉淀槽5 个。加强对钻井液的维护管理，保证钻井液性能。
（2）在安徽钻井过程中，由于煤系地层泥岩造浆严重，尤其
是三牙轮钻头切削造成的岩屑在不能被及时携带到地面后造
成二次或者多次破碎，有些岩屑颗粒极小，使用振动筛也不
能及时清除，在这种情况下，只有通过换浆才可解决问题。
为保证钻井液密度符合要求，使用振动筛除砂，根据钻井液
的消耗情况及时补充；每钻进150m 左右进行一次部分换浆，
在钻遇煤层前要彻底换浆，排掉地面上的钻井液后，还有通
过循环，将井筒内的钻井液彻底换掉。在钻进中，对于循环
槽和沉淀坑内的岩屑要及时清理。要求非煤系地层钻进每一
小班测定钻井液常规性能（密度、粘度、PH 值等）4 次，煤
系地层钻进每一小时测定一次。
3.煤层安徽钻井（1）煤层气钻井对钻进煤层的要求。在钻进过程中，尤
其是在煤系地层时，要求钻探判层准确。在钻井质量验收中，钻井判层深度和测井解释深度误差小于5‰为优质，在5‰～
10‰之间为合格，大于10‰为不合格。如果井深500m，煤层
深度误差小于0.3m 为优质，0.30～0.6m 为合格，大于0.6m
为不合格。作好钻时录井与地质录井工作，要求每钻进0.10m
记录一个钻时，采集足量的煤样标本。
（2）钻进煤层具体措施。根据地质设计，准确判层，尤其是确定标志层深度；通过准确计算岩屑迟到时间，捞准岩
屑，判准地层底界。在钻进离煤层顶板2m 时要格外小心，司
钻要紧盯压力表和卷筒，发现进尺突然加快后立即关机停钻，
大泵量冲井，捞取岩屑，观察有无煤屑。当发现煤屑后，准
确判断确定井深，重新调整钻压、转速、泵量、泵压，应采
用轻压、慢钻，以及小泵量、低泵压，准确记录钻时；在钻
进的同时，做好捞取煤样工作；当发现进尺变慢后，适当调
整钻井参数，观察冲上来的煤屑变化，确定煤层厚度和底板
深度。
4.下套管和固井
（1）煤层气钻井对下套管和固井的方法和要求
钻井深度达到设计要求后，进行测井作业。准确定出煤
层深度、厚度，之后进行套管配制和固井作业。
煤层气钻井采用全孔套管，井底悬空在1.5～2.0m 之间。
套管接箍避开煤层顶底板2.0m 以上，最下一根套管两端分别
连接浮鞋、浮箍，煤层段用一根长度11m 左右的长套管，在
过煤层后间隔一根套管下入长度3.0m 左右的一根短标志管，
从下部开始，第三根套管开始下扶正器，煤层段上下三根套
管都要下扶正器，以后间隔两根套管下入一个扶正器，上部
可以适当减少，在表层套管中要保证有一个扶正器。500m 深
的煤层气井，下入扶正器的个数应保证在15～18 个。
要求下套管前逐一用通径规进行通径，用柴油将套管丝
扣清洗干净。下套管时用干抹布擦净后在公扣上涂抹丝扣油，
要保证丝扣连接紧密，既要上紧套管，又不能因为用力过大
上坏丝扣。下完套管后要连接主动钻杆，开泵循环，保证循
环通畅。
（2）注浆固井
固井前要根据所测的井径资料准确计算干水泥、水和
添加剂的用量。浆液水灰比在0.55～0.6，水泥浆密度不小于
1.75g/cm3。
下管作业结束后，立即开泵用清水进行安徽钻井，当井口返
出钻井液密度低于1.03 后泵入水泥浆固井。固井作业必须连
续，中间不能停止，泵水泥浆过程中要分几次测量水泥浆密
度，如达不到设计要求，则要调整水灰比。注水泥完成后在套管内放入皮塞用清水顶替，顶替量就是阻流环以上套管柱
的内容积。待皮塞到达阻流环处，泵压升高，固井结束。
在固井候凝48h 后开始测固井质量，试压。如果加压
20Mpa，30min 压降小于0.5Mpa 即为固井质量合格。
（3）保证下套管和固井顺利进行的措施
在下套管前准确丈量套管长度，逐一编号，每根都要丈
量两次，必须是前后打颠倒丈量。在下入套管总长确定后，
通过调整煤层下部套管的长度，使顶底板离接箍的距离达到
规范要求，如果不能保证避开接箍2.0m 时，也要在1.5m 以
上。
开始下套管前要仔细检查钻机离合器、升降把、卷筒调
整螺丝，更换吊钳的卡牙、检查销轴的灵活性并注油，检查
吊卡的开合性能进行润滑处理。对施工人员进行具体的分工，
做到各负其责。
在固井前应准确计算水泥和添加剂用量，准备足量的清
水，应保证在30m3 以上，还要有足够排浆的地方。要检查发
电机是否正常工作。要有明确的人员分工，由于固井车现场
洗井、注水泥、顶替过程中，井内都会有大。

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