铜线拉丝机厂家教您铜线拉丝机配模具

     言归正传，今天主要是手把手教你配模具，这种配模具方法是目前最科学的，我通过数学模型进行大量的计算，甚至动用高等数学进行系统的分析。希望各位好好记住：

也许你永远都没有觉察到里面很多非常深的奥秘，也许你认为我吹牛，以后我会慢慢给各位提出一些问题，你就明白了。比如一台减面率是13%的铜线拉丝机，通过简单的调整就能当做减面率是6.5%的铜线拉丝机进行生产0.03mm铜丝，希望各位踊跃发言。现在我用最简单的语言教你怎么配模具，希望各位去实施。

        首先翻开铜线拉丝机的说明书，里面技术参数的栏里有告诉机台减面率是多少。比如17%  14%    13%   10.5%    8%等等，注意，其中还有一栏是指最后一个引取轮的减面率，这个一般是上面减面率的一半左右。比如一台铜线拉丝机的减面率是13%，则最后一个引取轮的减面率是5-7%左右。为什么最后一个减面率要很小呢？其实很简单，因为最后一个模具拉丝出来的铜丝没有拉丝油的冷却，减面率越高，则产生的热量越高，在高速生产时 铜线没有及时冷却下来，铜线就氧化啦！明白了吗？总之，记住 这个13%的减面率其实就是拉丝塔伦的减面率。5-7%这个是最后一个引取轮的减面率。

       模具减面率的定义：以相邻两个模具为例：

  模具减面率= 大孔径x大孔径-小孔径x小孔径

      大孔径x大孔径

配模具的核心就是：模具的减面率大于机台相应位置的减面率（0.5%----3%）即可

这里当然这里注意一下几点：

：要考虑模具公差对模具减面率的影响，如果其中一个模具磨损很大了，则直接影响前后两个模具的减面率，一个非常大，一个非常小，小的值一定不能低于机台的减面率的值哟。同理也要考虑拉丝模孔径总体变大或者缩小的情况。

比如：机台减面率是10%

孔径 减面率 　 孔径 减面率

0.2 　 　 0.2 　

0.188 11.6% 　 0.188 11.6%

0.178 10.4%   ---》变大后 0.179 9.3%

0.168 10.9% 　 0.168 11.9%

从这个表可以看出，虽然理论上满足大于机台减面率，但是如果其中一个模具孔径变大后，则低于机台减面率，则肯定容易出现断线，所以孔径设计不合理。

第二：模具配模具顺序线从最小模具开始。个模具设计设计的减面率要大于引取轮的减面率0.5%----1.5%即可；

第三：当配到原材时，最后一个模具与原材线径进行计算，并且计算的减面率要低于塔轮的减面率，切记！

         比如：机台减面率是10%

　 孔径 减面率 　 孔径 减面率

原材---> 2.6 　 　 2.6 　

　 2.5 7.5% 　 2.4 14.8%

　 2.33 13.1% 　 2.23 13.7% 　 　 　 　

　       正确 　         错误 　 　 　

第四：模具的减面率从母线开始逐渐递减，最后接近机台的减面率，目前许多公司设计的减面率却是相距机台减面率一样，其实这种设计方法是错误的！！！！！！！这个我会以后建立数学模型进行论述，比较复杂，可能有些人听不懂。

                             母线---------------->到出口模具

　 机台减面率 10% 10% 10% 10% ………  10% 5%

错误做法 模具减面率 13% 13% 13% 13% ………  13% 6%

正确做法 模具减面率 15% 14% 13% 12% ………  11% 6%

文章来源：铜线拉丝机