铜线拉丝机设备用途及主要技术参数
1.1 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。
1.2 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;
退火速度—0～5m/s;产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
铜线拉丝机技术要求
2.1 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:
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截面积㎡
|
根数/直径mm
|
拉丝模直径mm
|
退火速度m/s
|
设定系数
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线径偏差mm
|
|
1.0
|
1/1.13
|
2.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.6/1.33/1.15
|
4.5
|
100
|
±d×1%
|
|
1.5
|
1/1.38
|
2.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.6/1.45/1.38
|
4
|
95
|
|
2.5
|
1/1.78
|
2.75/2.5/2.25/2.0/1.78
|
4
|
87
|
|
4
|
1/2.25
|
2.75/2.5/2.25
|
3.5
|
78
|
|
6
|
1/2.76
|
2.76
|
2.6
|
70
|
|
10
|
7/1.35
|
2.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.6/1.45/1.35
|
4
|
95
|
|
16
|
7/1.70
|
2.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.70
|
4
|
88
|
|
25
|
7/2.14
|
2.75/2.5/2.25/2.14
|
3.8
|
80
|
|
35
|
7/2.52
|
2.75/2.52
|
3.2
|
75
|
|
50
|
19/1.83
|
2.75/2.5/2.25/2.0/1.83
|
3.8
|
85
|
2.2 铜线拉丝机拉出线的直径允许有±0.01mm的 误差。
2.3 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 铜线拉丝机注意事项
3.1 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
3.2 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
3.3 开机时严禁在设备上放置任何物品。
3.4 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
3.5 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
3.6 设备开机前先将冷却泵打开。
3.7 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
3.8 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。要经常保持拉丝机清洁。
4. 铜线拉丝机开机操作
4.1 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。还应将水槽加满水。
4.2 检查各部件无异常后方可开机。
4.3 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
4.4 检查母切换线板位置是否正确。
4.5 接通电源。
4.6 按下表设置控制器退火参数
|
序
号
|
单线直径
（mm）
|
退火电流
（A）
|
退火电压
（V）
|
干燥电流
（A）
|
干燥电压
（V）
|
|
1
|
1.00～1.38
|
20～30
|
4～5
|
6
|
70
|
|
2
|
1.38～1.78
|
20～30
|
4～5
|
6
|
70
|
|
3
|
1.78～2.14
|
30～45
|
5～6
|
8
|
90
|
|
4
|
2.14～2.52
|
30～45
|
5～6
|
12
|
120
|
|
5
|
2.52～2.76
|
50～60
|
6～7
|
13
|
130
|
4.7 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
4.8 根据铜线拉丝机退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’
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线径mm
|
1.00
|
1.13
|
1.38
|
1.50
|
1.78
|
2.00
|
2.14
|
2.26
|
2.52
|
2.78
|
3.00
|
|
系数1
|
125
|
120
|
115
|
110
|
110
|
90
|
85
|
80
|
70
|
65
|
50
|
4.9 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下 “急停”按键；c.分开空气开关。（2）紧急停机: 按下 “急停”按钮。
6. 铜线拉丝机操作注意事项
6.1 往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。
6.2 应随时检查退火前后线径是否与工艺要求一致。
6.3 冷却水温应≦42℃。
6.4 设备各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当。
6.5 各部件轴承要经常加油润滑，确保设备润滑状态良好。
6.6 退火机停用多日再开机时，须对上、下铜轮用120#砂纸进行除锈，铜轮表面要经常保持清洁、无锈痕。
6.7 排线器往复丝杆上应每班加少量润滑油，以保障其使用寿命。
6.8 运行中，随时注意观察可控硅散热器温度。。
6.9 运行中看退火管顶端是否有蒸汽冒出，观察铜线的氧化情况，应随时进行调整。
6.10要注意退火后铜线上盘前是否带有水汽，可随时更换刮水器绸布或调整干燥电流。
7. 产品分析及处理见下表
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序号
|
质量问题
|
分析原因
|
处理方法
|
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1
|
铜线表面有
刺口、夹杂
|
1.线材质量不好
|
1.更换好的线材
|
|
2
|
铜线表面有
铜糠、细丝
|
1. 线材质量不好
2. 拉丝模修得不好，拉丝角过大或过小。
3. 拉丝模孔有损。
4. 润滑液浓度不够
|
1. 更换好的线材
2.更换或修缮模子
3.更换
4. 检查润滑液
|
|
3
|
经常断线或起
波浪形状
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1. 坯线线径过大
2. 出线后线材受机械振动
3. 配模不合乎要求
4. 线模修得不好
5. 拉丝鼓轮表面有深缝隙
6. 拉丝润滑、冷却不足
|
1. 更换线材
2. 维修机械
3. 更换配得不合理的线模
4. 更换或修善模子
5. 更换或修善鼓轮
6. 更换或配合适当的润滑剂，增大循环量
|
|
4
|
线径不符
|
1. 出线模尺寸或形状不正
2.润滑剂不符合要求或铜糠过多
3.模子不清洁
4.收线张力过大
|
1.更换线模
2.更换润滑剂
3.清洁模子
4.调整收线张力
|
|
LT-800十一模铜丝拉丝退火机，中拉连续退火机，铝镁合金拉丝机，各种合金线拉丝机，产品型号 ZBJD- LT-800铜丝中拉机
入线线径 Φ3.0mm
出线线径 Φ2.95～φ0.90mm
线速 400m/min
最多眼模数 11
机械减面率 16%
定速轮减面率 13%
退火功率 16KW
收线功率 3.7KW三相交流电机
退火方式 直流退火
动力控制 变频控制
传动方式 4条C型皮带
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文章来源：铜线拉丝机