电线押出机生产时的一些问题

1． 线缆表面刮伤:眼模刮伤及时更换眼模

    a.  因过线导轮和储线架等刮伤及时找出问题点,马上调整可解决

    b.  外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题

2.   押出塑料烧焦

    塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的品质缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：

    a.  温度控制超高达到塑料热降解温度；

    b.  螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

    c.  加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

    d.  控温仪表失控或失准，造成高温分解；

    e.  挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

     因此在电线押出机生产过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；押出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。

3． 外径大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.

文章来源：电线押出机