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企业新闻
全自动端子机常见故障及其处理
发布日期：2012-09-05
每样机械都会由于长时间的使用而导致出现各种各样的问题，以下是我司的全自动端子机的比较常见的问题及其处理方法。
1、电线长度长短不一
①送线轮压力不够需调压力；
②送线速度太快，调到适当的速度；
③送线轮间隙不合适，需要调整间隙；
④整线轮间隙不合适，需要调整间隙。
2、伤芯线
①剥刀切得太深，调整剥刀值；
②调整退刀值；
③剥刀安装不正确，需要调整。
3、前端剥皮剥不掉
①检查剥口深度，调整剥刀值；
②送线轮压力不够，调节送线轮压力；
③退刀值可能设置太大；
④刀片已磨损，需要更换刀片。
4、后端剥皮剥不掉
①检查剥口深度，调整剥刀值；
②夹爪夹不紧电线，调节夹爪间隙；
③退刀值可能设置太大；
④刀片已磨损，需要更换刀片。
5、一端伤芯线一端不伤芯线
①两端刀口深度不一样，调整刀架；
②剥刀没有顶到定位销；
③刀片已磨损，更换刀片。
6、剥口不平齐或者长短不一
①加热温度不够，调整加热温度；
②剥刀刀值深度不够，调整刀值；
③刀片磨损，更换刀片；
④夹爪没有夹紧线材。
7、线皮脱不掉
①半剥设置长度不合适，调整半剥长度；
②没有完全切断线皮或者温度不够；
③脱皮夹间隙太大或者位置不对，调整脱皮夹。
8、夹爪夹不住线材
①气压不够或者间隙太大，调整气压和间隙；
②夹爪损坏，更换夹爪；
③夹爪位置不对或者动作时间不协调，调整位置和动作时间。
9、深浅压着不一
①剥口长度长短不一，确认剥口长度；
②夹爪没有夹紧线材，确认夹爪夹紧力度；
③下沉装置下沉高度不对，调整下沉高度；
④动作时间不协调，调整动作时间。
10、压着不良
①确认模具是否有问题，调整模具；
②确认机械动作是否协调，调整动作时间；
③确认压着位置是否正确。
11、加热温度异常
①确认温控器设置是否正确；
②确认加热温度设置是否正确；
③确认加热管是否损坏；
④确认感温线是否损坏；
⑤确认线路是否正常。
12、电机过载或者失步
①检查是否碰撞或者位置超行程；
②确认速度是否过快，调整速度；
13、机械误动作
①确认是否人为操作错误；
②确认电机是否失步，驱动器是否报警；
③确认气源、电源是否正常；
④关闭机械电源重启动，确认是否正常。
 

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