陶瓷纤维模块的安装注意事项

◇施工前，穿戴好劳保用品，确保施工安全

◇严格按照图纸尺寸焊接螺栓

◇焊接完螺栓后逐个敲打，检查焊接质量

◇检查扳手、导向杆、螺母是否合适、配套

◇提前做好补偿毯，并用手压缩使其平整

◇补偿条接缝处应错缝挤压，避免形成缝隙

◇安装陶瓷纤维模块时，要确保螺母拧到螺栓上，注意听摩擦声

◇手工安装模块时，不得用其他工具敲打模块、避免损坏陶瓷纤维模块内部的金属锚固件

◇用100mm×100m断面的m木棒敲打修整模块间的缝隙

◇一定要喷表面固化剂，防止侵蚀 风蚀。

工业炉台车式耐火纤维模块施工的安装要求

1.锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差

2.先将背衬层安装完毕，再施工耐火纤维模块

3.先安装炉顶模块，再安装炉墙

4.炉墙模块的安装应先从底部开始向上安装

5.模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按照要求压缩铺衬毯（补偿毯）

6 顶与墙   墙与墙 的连接处应压缩铺衬毯  （补偿毯）

1. 锚固钉焊接

2. ★对炉体的壁板进行喷砂除锈或人工除锈。清除钢板内表面的浮锈、氧化皮、油污及焊渣等

3. ★锚固件的焊接材料应与锚固件材质相匹配

4. ★锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定。保温钉布局严格按设计图纸要求焊接，焊接前应根据图纸要求划线。

5. ★锚固件与炉壳板的连接应逐个检查，必须牢固。

6. ★锚固件的排列应符合设计规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差±2mm，任意两锚固件的中心距允许偏差为±5mm

7. ★保温钉焊肉应饱满，无咬肉现象。用0.5kg手锤对锚固顶逐个敲击，应发出铿锵的金属声。锚固件每4m2检查一个，敲击焊接好的锚固钉顶部，敲击打弯成90°后应不断裂，并在其旁边补焊一个。如断裂，查明原因并采取补救措施。

8. 2.耐火纤维模块衬里安装

9. ★耐火纤维模块衬里的安装，应根据图纸设计要求进行平铺施工。

10. ★背衬层铺设验收标准：根据设计要求，选择相应材质厚度的平铺毯，紧贴炉壁错缝铺设压紧，以背衬层不起拱为原则。背衬需要铺设两层或者多层的，分层间接缝需要错开100mm以上。

11. ★耐火纤维模块的安装应逐排进行。安装时将耐火纤维模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。每安装完一排后剪断和抽出模块捆扎带、保护板，检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐表面平整。

12. ★安装模块时，应将模块的导向管对准锚固螺栓垂直靠紧后，用zhuanyong扳手将螺母沿导向管送入，旋紧锚固螺栓，但不要旋的太紧，应留有一定的膨胀力，以免在使用过程中给螺栓造成太大的压力。

13. ★耐火纤维模块沿模块折叠方向顺次同向成排排列。相邻排之间为补偿模块非压缩边加热后出现的收缩缝，必须用同等温度等级的折叠毯经对折压缩挤紧，以补偿收缩，放置于顶部的补偿纤维毯应采用u型穿钉或者不锈钢焊条穿插到纤维模块上固定。

14. ★模块安装完成后，应抽掉导向管、撕掉塑封膜及保护片、捆扎带：在安装下一排模块时要用木板拍实上一排留下的导向管孔洞。

15. ★quanmian检查各部位模块的安装情况，并经业主和监理确认后，方可抽出导向管。并拍平导向管孔。

除锈、锚固件焊接完成后，即可展开对炉体衬里的施工工作。

（一）纤维毯平铺：从钢板一边开始，首先将 30mm 厚的纤维毯，自一侧向另一侧

拉紧，穿过固定螺栓，毯与毯之间接缝严密，避免形成直缝，第二层平铺 30mm 厚的纤金石高温

山东金石高温材料有限公司

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维毯，与diyi层错缝。

（二）模块安装：在纤维毯平铺完成并检验合格后，便可进行纤维模块的安装。模

块安装采用兵列式结构从一个方向至另一个方向顺次安装。用zhaunyong导向管对准固定螺栓

上的 M5 小头拧紧，把模块通过导向管安装到炉壁上，然后用套筒扳手将螺母拧紧（严

禁出现丝扣未下底而产生虚挂现象），在下一排模块安装之前铺设补偿条，用纤维毯折

叠成“U”形压缩补偿。补偿条安装完成后开始下一排模块安装，依次类推。

（三）表面修整：完成整个面的安装后，经检验纤维模块布置符合设计要求，模块

安装牢固后，可以抽掉导向管、保护片及捆扎带。塑料导向管留下的孔洞依靠纤维模块

的自身膨胀复原；然后用平板轻压模块热面，zui后用扫帚清扫模块表面。表面处理完毕，

Quanmian检查模块间是否存在缝隙，发现宽度超过 5mm 的贯通缝隙和小于 5mm 的缝隙时应

用薄钢板将对折的纤维毯塞入修补。

（四）炉顶施工注意事项：

导向管孔洞：对于导向管yiliu下的孔洞，应用薄隔板插入导向管相邻折叠毯进行拔

动并压实所留孔洞即可。