一、现在国内外市场上所用钢球多为铸造钢球，其天生具有：

1、表面粗糙：浇注口的部位在使用过程中容易发生平顶并产生变形和失圆，影响磨矿效果；

2、内部疏松：由于采用浇注成型，球的内部组织粗大，在使用过程中破碎率高、冲击韧性小，球越大、磨机越大，产生破碎的几率也就越大；

3、不适合湿磨：铸球的耐磨性取决于含铬量，铬含量越高越耐磨，但铬元素的特点是易腐蚀，铬越高越易被腐蚀，特别是矿石中的硫，由于以上的湿磨条件下使用铬球会造成成本加大、产量降低。

二、锻造（轧）钢球的特点是：

1、表面光滑：采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。

2、内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。

3、干湿磨均可：由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。

4、如果使用半自磨机，用直径为100-150mm的大球不仅可降低单耗，还可增加处理量，但由于铸造工艺的自身缺陷，铸球的破碎率要远高于锻球。

5、简单说，铸球为耐“热”球（适合干磨，如可用于水泥厂球磨机），锻球为耐“腐蚀”球（适合湿磨，大型矿山、电厂等），铸球适合1.5-3.8m的磨机，锻球适合1.5-11m的磨机。

三、我司生产的锻造合金钢球数据如下：

型号：直径Ф20mm—Ф150mm。

表面硬度：HRC56-65 (规格不同、硬度有差异)。

心部硬度：HRC54-62（规格不同、硬度有差异）。

冲击值：Ak.j/ cm≥17

破碎率： 25mm--80mm≤0.5%， 90mm-140mm≤1%

失圆度：25mm-60mm≤1%，70mm-100mm≤1.5%，80mm-140mm≤2%

我公司自主研发了中国的“旋切滚锻钢球自动化生产线”，使用电炉并替代了传统的空气锤锻打生产方式，配备自主研发的贝氏体和RCAB钢球专用优质钢材料和的热处理流水线，通过设备控制可以按照客户的要求生产各种硬度级别和机械性能的优质球磨钢球和其他类型研磨介质。相比较传统的锻打工艺，轧制钢球的主要优点在于不间断的晶体流动。华民钢球制作工艺在于有先进的淬火设备，由此钢球表面硬度均匀，硬度分布均匀，生产效率提高20倍，自主研发的专业耐磨合金钢原材料、生产设备、热处理工艺均获得国家发明专利。

公司拥有完美的产品检测、检验手段，拥有高素质的专业职工队伍，自创业以来我公司以优质的产品质量，完美的售前售中售后服务，灵活的操作处理方式，较高的办事效率，赢得了国内外客户的信赖和满意！以完善的服务赢得客户的信赖和满意。