木工雕刻机，雕刻机电主轴实现高速化和精密化的关键足籼承；空气籼承仅适合数控机床小功率场合，而磁悬浮籼承由于价格昴贵、柞制系统复杂，其实州性受到限制。
(1)角接触陶瓷球轴脉
    滚动轴承的滚动体在尚速运转叫会itt：!l；巨人的离心力和陀螺力矩。其小，离心力厂((N)
    可按下式计算：
    厂’二"可人畦    (5-1)
    式：[’  P——滚珠剂料的密皮(kg／n13)：
    Di,  滚珠的直径(m)；
    厶——滚珠轴承的节阑白什tin)；
    呜——滚珠的公转角速度(rad／s)。
    巾式(5-])可见，滚珠的离心力，抻rr承转速的平方成正比。当轴承的转速很高时，滚琳的离心力就很大，有时甚至超过切削力的负荷。
    滚动体所受的陀螺力矩肘Z，(N?111)叫用下式训算：
    Mb-Jtom~,sin"    (5-2)
    式中  fob--滚珠的自转角速度，rad／s：
    卜—滚珠自转轴与坐标牛面的灾角，tad：
    j--滚珠的转动惯量，kN?√。
    为了降低滚动体的离心力和陀螺力矩，采用陶数控机床瓷球和钢质套囤组成的混合轴承成为最常见的选择。白从氮化硅(Si3N4)陶瓷材料被英国科学家于20世纪70年代川人下台成的方法发明以来，由于其优良的力学、物J里和化学性能，引起机械千租界的极大兴趣和高度重视。
与钢质球相比，陶瓷球有以／优点：
    ①密度小、质量轻。采用陶瓷球以后，离心力和陀螺力矩都人幅度减小，从而接触庇力减小，摩擦功耗下降，温升降低，轴承寿命延K。
    ②弹性模量高。陶瓷的弹性模量数控机床为钢球的1．5倍，既提高了轴承和主轴系统的刚度，也提高了土轴系统的临界转速。
    ③线膨胀系数低。在√÷同温升条什下，球与内外环的配合间隙变化小，提高厂轴承上作的叮靠性，并减小了温升导致的轴承轴向位移，也使得预加载荷变化小。
    ④硬度高，达到1600~1700HV，为钢球的2．3倍，叫减少磨损，提高轴承寿命c
    ⑤陶瓷与金属问不产生“咬住”  (galling)现象，磨损物也不会嵌入陶瓷球中，从而进步提高了轴承寿命。由于陶瓷球具备以上优点，使得陶瓷球轴承在高速及更载条件F，仍叫获得高刚度、低温升和长寿命的效果。实践表明，在相同的负荷、润滑和精度等级的条件下，混合轴承的d?n值是钢球轴承的1．25—1 35倍。
    尽管陶瓷球轴承的价格比钢质球数控机床轴承的价格高出2~2．5倍，但其依然有较好的性价比。
   采用油脂润滑的方式，功串达16kW的电主轴，转速町达18 000～12 000r／min：采用油气润滑方式，功率25kW的电主轴的转速可达30000r／min。
陶瓷球轴承常见的润滑方式有油脂润滑、油雾润滑、油气润滑、喷射润滑及环下润滑等。其中，油脂润滑不需任何设备，是低速主轴普遍采用的润滑方式。d?n值在L0x106以上的主轴，多采用油润滑的方式，其中，油雾润滑是将润滑汕经斥缩牛气雾化后对轴  承进行润滑的，这种方式容易实现、设备简单，油雾既有润滑功能，又能起到冷却轴承的作用：但油雾不易回l陵，对环境污染严重，故逐渐被新型的油气润滑方式所取代。
    油气润滑是少量的润滑油不经雾化数控机床而自接由匝缩宁气定时、定量地沿着专用的油气管道壁而均匀地送到轴承的润滑区。润滑汕起到润滑作用，而压缩空气起到推动润滑油运动及冷却轴承的作用。油、气始终处于分离状态，有利于润滑油的回收，所以对环境没有污染。实施油气润滑时，一般要求每个轴承都有单独的油气喷嘴，对轴承喷射处的位胃有严格的要求，舌则不易保证润滑效果，汕气润滑的效果还受压缩空气流量和油、数控机床气压力的影响。  ．般地讲，增大空气流量可以提高冷却效果，而提高油、气压力，不仅叮以提高冷却效果，而日．有助于润滑油到达润滑区，田此，提高油、气压力有助于提高轴承的转速。实验表明，加大压力比采用常规压力进行油气润滑叫使轴承的转速提高20％

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