在这日益竞争剧烈的商业社会中，提高生产效率是一个很值得关注的问题。通过本文，您将了解到提升全自动注塑机工作效率的方法，同时可以全面了解注塑机的工作原理和注塑知识。
　 注塑周期
　  一台全自动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。
　  合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。全自动注塑机注射在高压锁模完成后开始，亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满，压力骤升，故注射的末端亦称为挤压段（packing　phase）。控制不合适的时候，成品就会产生毛边。
　  保压在注射完成后开始。其实冷却是从模腔填充满后开始的，亦即是从保压开始。模具冷却时，成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道，以一般低于注射压力的保压压力，填充收缩所形成的凹陷，使成品脱模时饱满（没有凹痕）。
　  当冷流道凝固后，再保压已没有意义，保压便可终止。保压可分为多段，每段的保压压力不同（一般是逐段递减），以时间划分。全自动注塑机总的保压时间是由秤成品的重量或从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时，保压时间便不用再增加。
　  全自动注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间，但冷却早在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化，到顶出时已不会因顶出而变形，应该说，“冷却时间”是从试验得出来的。
　  在“冷却时间”开始时，加料同时进行。全自动注塑机显示“冷却时间”比加料时间长。亦有可能是，加料时间比“冷却时间”长，换句话说显示螺杆的塑化能力不足，做成瓶颈。故增加塑化能力是此案例缩短周期时间的办法，目标是回到图1的短加料时间。　
  “冷却时间或“加料完成后便开模，成品顶出一次或多次，顶退后便再合模，下一周期随即开始。