随着温度的变化和配合剂的加入量，出现部分配合剂的结晶或喷出，无机配合荆在橡胶中则一般是以分散状态存在。因此在硫化过程中可以认为：可溶配合剂之间的反应是按化学计量比例进行反应，氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫磺等反应则是氧化锌粒子表面。文献１２ｌ报导氧化锌因对因对电子的亲合能大，吸附促进剂在硬脂酸的作用下ｊ生成可溶橡胶的促进剂锌盐，从而提高在胶料中的溶解度，并与胺或脂肪酸络合形成一种锌的络合物，可表示为ＸＳＺｎＳＸ（Ｘ：促进剂，Ｌ：脂肪酸或胺），使促进剂更加活泼，硫磺加入到络合物中，诱导活化形成很强的硫化剂。在此过程中氧化锌粒子表面不断地反应，粒径不断地降低，消耗氧化锌直到达到胶料的充分硫化。从这种意义上分析，氧化锌与硬脂酸ｊ促进剂、硫磺等反应是在氧化锌粒子的表面。因此可以认为传统氧化锌用量５％是基于某一特定的氧化锌粒径而能使硫化充分活化的甩量。随着氧化锌粒径大小的改变，氧化锌比表面积和结构性决定着对硫化的活化作用。

活性氧化锌的作用，在橡胶中的用途是怎样的

检举 

氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂
活性氧化锌具有良好的活化性能，，在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用，如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2—1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本替代橡胶产品中间接法氧化锌的使用，与单用氧化锌相比，除以上并用优点外还有显著的以下优点：
1T10长，T90短，改善混炼胶料的焦炼时间，提高胶料加工安全性，缩短硫化时间，提高生产效益。 2、兼NBR抗老化剂的性能。 3、提高的耐油性能。
4、硫化胶的物理性能也得到提高。 5、明显降低胶料成本，高产提效品益。

３不同氧化锌对橡胶性能的影响

目前橡胶加工中用量的品种是间接法氧化锌，间接法氧化锌纯度约为９９．７％，粒子在０．１～Ｏ．２７ｕｍ，比表面积小，活性较低。实践证明其用量大多在。３－－－，５份对硫化起到充分的活化作用。纳米氧化锌在国内是二十世纪八十年代中后期发展起来的。通过化学法生产的纳米氧化锌其粒子尺寸介于ｌＯ－８０ｎｍ。纳米氧化锌粒径在ｌＯ－２０ｎｍ之间，采用ＡＳＡＰ２０００物理吸附仪，Ｂ．Ｅ．Ｔ量法测定比表面积达到７０．１９２６ｍ２／ｇ。随着氧化锌粒子进一步减小，其表面结构发生变化，表现出小尺寸效应、界面效应和量子隧道效应。

３．１对橡胶工艺性能的影响：

氧化锌的基本性质主要有粒子比表面积、结构性，对橡胶加工过程产生着较大的影响，特别是对混炼、硫化等工艺过程。