液压齿轮油泵用于工业机械液压系统，齿轮泵使用一段时间后保养不当的情况下性能就会下降。齿轮油泵出现磨损现象主要是是轴套、泵壳和齿轮间的磨损和划痕，均匀磨损量在0.02-0.50mm间，划痕深度在0.05-0.50mm间。在油泵使用中需要立即修复，需考虑维修后齿轮泵的工作的现场可操作性。修复方法主要有粘涂修补、电弧喷涂两种技术。  

液压齿轮油泵表面粘涂修补技术  

一、表面粘涂技术适用于各种材质的零件、设备修补。将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功效，齿轮泵主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠。  

二、粘涂层的涂敷工艺轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的均匀性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。  

粘涂修补流程有：、初清洗；2、预加工3、最后清洗及活化处理；4、配制修补剂；5、涂敷；6、固化；7、修整、清理或后加工。  

液压齿轮泵电弧喷涂修复技术  

一、电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极，由电动机变速驱动，在喷枪口相交产生短路引发电弧而熔化，借助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经预处理的工作表面，形成涂层。它是一种喷涂效率高、结合强度高、涂层质量好的喷涂方法，具有能源利用率高、设备投资及使用成本低、设备比较简单、操作方便灵活、便于现场施工以及安全等优点。  

三、电弧喷涂修理工艺  
齿轮泵轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。  

喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结可靠，耐磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。此外，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。  

⑴工件表面预处理；⑵表面预热处理；⑶喷粘结底层；⑷喷涂工作层；⑸冷却；⑹喷涂层加工。