黑色磷化液属于高温锰磷化，膜层为黑色或灰黑色。突出优点是：适用于各种钢铁材料的防腐蚀磷化处理；需要表调；黑度高；膜层厚度可自行调整；结晶细密；膜层硬度高，润滑性能优越；操作范围宽，易于控制。主要用于黑色磷化液、齿轮、轴承、液压件等用于长期防腐蚀或耐高温耐磨材料的处理。

目录

1简介

2产品特征

3主要技术指标

4磷化作用

5工艺流程

6注意事项

1简介

黑色磷化液

长期以来，黑色金属材料（包括钢铁、铸铁）表面发黑通常采用高温氧化。

该工艺溶液体系稳定，操作要求不高，膜层外观美。但同时存在着不可克服的缺陷：能耗大，效率低，耐蚀性不及磷化膜，且铸铁件发黑通常为黑褐色或红褐色。不同材料处理后的颜色不能达到一致。

特别是对操作工人的劳动环境和环保造成很大的危害和破坏（存在致癌物、产生大量碱雾）等。针对这些迫切需要解决的缺陷，我们研究开发了常温发黑技术。该技术具有节能、操作简单、成膜时间短等优点。

但也存在着比较明显的缺陷：前处理要求高，对钢铁材料的选择性比较强。对弹簧钢、热处理淬火后的钢等能得到各种指标都与高温碱性氧化相当或更好的黑色膜，但对大多数钢铁材料，相对碱性氧化来说，耐磨性、耐蚀性能要差。

为了能得到一种耐磨性、耐蚀性好，颜色均匀一致的黑色膜，我们吸取了磷化工艺和常温发黑工艺成膜的优点，经过了大量的试验，研究生产出了中、高温黑色磷化新工艺，并投入了大批量生产。

黑色磷化液在钢铁表面形成耐蚀性能良好的磷酸盐复合膜，防腐性好，附着力强。克服了碱性发兰的高能耗，低工效，污染大等弊端。操作工艺简单，是钢铁表面防腐和装饰的理想产品。

2产品特征

1、不论工件几何形状，大小，均能得到致密的黑色膜，膜层抗腐性能强，装饰性好。

2、适用范围广，处理钢材、铸铁、铸钢、高硅钢等能达到色泽均匀的黑色膜，解决了传统发兰此类工件表面为红色，褐色或棕色的质量问题。

3、无污染、无毒害，不产生有害气体，保护环境。

4、工艺简单，效能高，使用时无需现场化验，只需定期补加。

5、结合力好。对比高温锰系磷化，本品膜层细腻，颗粒度小，盐雾实验都到防腐要求。对比常温发黑，本品的优点是：结合力好，容易操作，盐雾实验的时间长。

3主要技术指标

1、本品外观为淡绿色液体（浓缩体），不燃不爆，无挥发，无气味，储存期两年。

2、膜层外观：均匀，致密，黑色。膜厚：2-5um

3、膜层符合国标GB/T12612-90，耐3%CuS04 >180S。

4、PH：1.5~1.8

5、密度（е）：1.15±0.01

6、处理面积：4m2/L

4磷化作用

1、耐蚀防护用磷化膜

①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。