电动蝶阀切削用量的选择

合理选择切削用量可提高劳动生产率、加工质量及经济效益。（

1）进给量。受材料及加工余量的影响，加工时产生的切削力不大，故增大进给量（f ）对加工系统的强度和刚性影响较小。进给量的大小主要受到表面粗糙度限制，所以要求操作者在加工时手转动手柄要慢而均匀。

（2）切削速度。切削速度（v ）主要受刀具耐用度的限制，还要抑制积屑瘤和鳞刺的产生。电动蝶阀应选择较高的切削速度，一般取v=100 m/min。

（3）背吃刀量。考虑工件的表面粗糙、电动蝶阀工件变形等因素以及刀具材料为锋利的高速钢，背吃刀量（ap ）不宜过大，一般在0.15 mm～0.30 mm之间。

电动蝶阀刀具几何角度的选择

聚四氟乙烯（陶瓷是无机无金属材料，但强度很高，聚四氟乙烯属于高分子材料，电动蝶阀导热性差、强度低是高分子材料的特点）导热性差、强度低外，还具有弹性大的特点。因此，应选择刃磨较锋利的高速钢刀具材料，并选很大的前角和后角，一般取γ=18o，a =15o，a '= 10o。为减少车刀后刀面与工件表面的摩擦，并分散切削力和切削热，可适当加长过渡刃和修光刃，一般刀尖圆弧半径可取 εγ=0.3mm～0.5 mm。为使切屑排出流畅，车刀的前刀面可磨成大前角直线圆弧形的排屑槽。主偏角主要影响刀具耐用度和切削力的分配。主偏角增大时，轴向分力Fx增大，径向分力F y减小。为减小因刀具作用产生的工件径向分力F y，减小工件的弹性变形，主偏角一般选K r=75o。副偏角的主要作用是减少副切削刃与加工表面的摩擦，同时可控制工件已加工表面上的残留高度，一般取K r'=10o。

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