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一、工作原理:系统运用了计算机技术+模糊化控制技术,控制单元和信号采集单元组成闭环控制系统,通过对冷却风机、水泵的工艺参数(温度、压力等)和设备参数(电机功率)的优化控制,使风机、水泵一直工作在满足要求条件下的最省电的运行方式。在确保用户舒适的前提下自动调节电机转速,彻底解决电能浪费问题。 二、系统特点:采用的开关磁阻电机系统,系统由温度、压力传感系统、PLC控制系统、开关磁阻电机等和冷却泵组成闭环控制系统,将温差、压差的反馈值与设定的目标值进行比较运算,通过PLC系统自动调节电机转速,在满足工艺要求的前提下达到节电目的。改普通异步电动机定速运行的陈旧模式,克服了目前应用较多的变频器调速范围窄、本身有电耗的局限性,节电效果一般在30%-80%之间。 新一代高性能开关磁阻调速节能电机及控制系统,还开发CAN总线接口,实现了设备的现场总线网络控制,提高了系统的自动化、信息化水平,方便用户控制,实现更佳的控制效果,提高节能的效益。 *当前中央空调电机(三相异步电机、三相异步电机+变频控制、SR节能调速系统等三种)节能几种常用技术的对比分析要领。 三相异步电机:定速运行,功辛率因数低,效率低;不可调速、简单可靠,但启动对设备冲击大;启动冲击电流大,影响电网正常运行; 存在绝缘老化,承受的匝间峰值电压高达1千多伏),相比寿命居中。 三相异步电机+变频控制:变频调速、单参量线性控制、变速控制,功率因数较低,节约电能20%~50%;自动化程度较好、调速范围窄,频率在36Hz--45Hz之间,低于36Hz效率急剧下降;启动软启动,对设备无冲击。但控制电路容易发生贯穿短路现象,引起过火灾;存在高次谐波,功率因数低,对电网有污染,长期接触对人体有危害;高次谐波会导致电机绝缘老化(分布绕组,承受的匝间峰值电压高达1千多伏,还有高次谐波电压),电机寿命较短。 SRM节能调速系统:计算机控制+模糊化控制技术、多参量非线性控制、变速控制,功率因数高,可达0.99,效率高,节约电能30%-80%;自动化程度好、调速范围宽,调速比高于1:20,在很宽的调速范围内效率都在90%左右;软启动对设备无冲击。控制电路不存在贯穿短路现象,电机结构简单,运行安全可靠;启动电流小,启动转矩大,功率因数高,对电网没有冲击和污染; 电机结构简单坚固,不存在绝缘老化(集中绕组,承受的匝间峰值电压仅几十伏),电机寿命最长。
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