目前我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。

 　  塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。

    从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。

　　注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，生产中已有广泛的应用。它具有以下几方面的特点：

　　1 生产效率高，易于实现自动化生产。

　　2 注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。

　　3 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。

　　4 对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。

　　注塑成型又称注射模塑或注射成型，是热塑性塑料制品成型的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各种形状、满足众多要求的塑料制件。注塑成型已经成功地运用于某些热固性塑料制件、甚至橡胶制品的工业生产中。

　　注塑成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆(或柱塞)施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一个周期。

  塑料托盘作为现代化物流装备如何突破发展限制

塑料托盘作为一种现代化的物流装备，是上世纪七八十年代在国外开始推广运用的新产品，与传统的木制托盘相比，它具有质轻、耐水、防潮、整洁、硬度高、使用寿命长等特点。上世纪九十年代初,国内塑料制造企业开始生产物流用的大型塑料托盘。由于起步较晚，距发达国家塑料托盘的生产约滞后了二十多年。但是，经过十几年的发展,目前国内塑料托盘生产已初具规模。到2004年结束的统计,国内塑料托盘的生产总值约20亿元。这个数字是发达国家同比的几十分之一。可见中国塑料托盘市场的发展空间,同时我们可以看到目前国内塑料托盘市场的发展速度还落后于经济发展的需要。是什么限制了国内塑料托盘的发展，如何突破塑料托盘发展的这种限制，将是我国塑料制品行业所面临的重大课题。

随着国际物流热的升温，国内的物流企业也迅速发展壮大，但是作为现代化物流基础环节之一的塑料托盘却没有统一的标准，势必会在将来影响我国物流企业的健康发展。目前，国内托盘市场鱼龙混杂，形成不同规格、不同质量的塑料托盘、木制托盘、钢制托盘并存的现象。这对于托盘标准化的制定产生了明显的制约和影响。

这种影响可能短时间内不会特别突出，但是随着国内物流企业的进一步发展，这种表现势必会越来越明显。塑料托盘要突破发展限制的瓶颈，需要从下游需方市场展开。不可否认的是：由于国内托盘使用方式的落后，不能完全发挥塑料托盘的特点。塑料托盘本身作为一种配合高效率物流作业而产生的物流周转辅助器具，应贯穿于现代化物流作业的每个环节。但是，由于国内塑料托盘没有一个统一的标准，造成托盘仅限于在企业内部使用，无法在物流作业中实现流通的现象。从而降低了物流工作效率，托盘上的货物需要不断的从一个托盘装卸到另一个托盘，降低了物流周转效率，不符合托盘本身高效率的工作原则。而且造成很多闲置的塑料托盘，无法形成托盘资源的共用。

如何尽快实现塑料托盘标准化，促进塑料托盘在企业间的流通，提高塑料托盘的物流周转效率，降低企业物流成本，减少闲置塑料托盘数量，将改善塑料托盘发展空间，降低物流塑料托盘的限制。

应对全球化的食品污染、食品添加剂等问题，近日，挪威一家管理全国零售商和制造商租赁托盘的机构Norsk Lastb?rer ASPool正在试用RFID标签追踪塑料托盘和手提袋，以防止食品在流通过程中被再次污染。

目前我国还没有推行这种塑料托盘和手提袋的跟踪。

    此次RFID的试点包括两个食品厂Maaraud和Finsbr?ten，以及两个零售连锁的配送中心。试点采用的是UPM Short Dipole超高频EPCGen2RFID标签，Impinj的固定RFID阅读器和Intermec的天线。

    塑料托盘嵌入了一个UPM Short Dipole标签并装载了货物运往RFID功能的配送中心。手持式阅读器阅读标签，对标签进行编码，并把货运细节传输到公司。然后，数据储存在网站上。

    当装载货物的塑料托盘要运到卡车上时会通过一个阅读器门户。这个门户读取每个托盘的标签，确认货物已经装运并把相关信息发送到Fosstrak软件

生活环境影响塑料托盘的发展市场

因为利息和工艺前提影响，塑料托盘生产加工有注塑和吹塑两种工艺。我国塑料托盘近几年正以不低于2500万只/年左右的速度递增，其中 2003 年塑料托盘约占 8%左右，而到2008年该比重很快增长为将近13个百分点。

 塑料托盘符合环保要求，废盘资料可以回收利用。虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用利息核算低于木托盘，所以从这点上看来塑料托盘价格虽然高但总体来比较塑料托盘价格仍是比较低廉的。塑料托盘开始呈现，并很快占据了一席之地。

    塑料托盘继承坚持高增长势头。从而带动了全行业的产品进级换代和技术的重大革新，由此塑料托盘的种类又增多，而且塑料托盘的价格也随之下降。并把在中国的塑料产能扩大一半以上，另有一些外商则以合资、吞并等手段扩大在我国的塑料产能。

因为木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，跟着对生产前提、仓储前提、过程控制、品质管理的要求不时提高。跟着科技的发展，塑料托盘生产用原材料、工艺等也会随之发展，我们坚信时代的提高，原材料的选择等因素也会为塑料托盘价格带来下降。

目前已广泛应用于机械、电子、食物、医药、服装等行业，不同行业所有的不同塑料托盘价格也不相同。我们生活环境的影响，为塑料托盘的发展提供了巨大的市场和商机。

全球塑料业未来前景明朗

根据美国析迈公司近日发布的报告，在金融危机中受到重创的全球塑料行业正在恢复元气，在行业的未来发展中，新兴经济体将扮演重要角色；发达地区生产商虽然受经济衰退的影响较大，但正在通过淘汰劣质资产，改造或新建装置来提升自己的竞争力。另外，由于拥有低成本的乙烷作为原料，北美生产商的实力也在增强。

     据统计，2009年消费量已达到约1.76亿吨，与2008年相比，有较大增幅。其中高密度聚乙烯（HDPE）占17%、线型低密度聚乙烯（LLDPE）占11%、低密度聚乙烯（LDPE）占10%、聚丙烯（PP）占25%、聚氯乙烯（PVC）占18%、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）占8%、聚苯乙烯（PS）占6%、ABS占4%、聚碳酸酯（PC）占2%。

    在析迈重点跟踪的工程塑料中，受发展中地区市场的拉动，PC和ABS市场需求增长势头良好。在未来5年内，全球对PC需求的年均增长率为5.8%，2015年底将达到约440万吨。报告指出，在汽车玻璃行业中，PC的应用具有最快的增长速率。析迈公司同时表示，PC在电子电气行业中的应用颇有增长潜力，这一市场有望在2015年成为应用领域，主要推动力将是新兴经济体。印度、东南亚和中国的消费类电子产品，如个人电脑/笔记本电脑、平板电视以及打印机等办公设备使用量将剧增。然而，PC在光学材料领域的需求在未来5年内有下滑趋势，被其他材料替代的速度将比原先预计的速度快，2010年美国市场需求将下降约4.5%。

    全球ABS市场在未来5年预计将以年均约5%的速度增长，继续高于全球GDP增长率。ABS增长最快的应用领域将是交通运输和家电市场，后者预计以超过5%的年均增长率增长，到2015年仍将是应用领域。然而，析迈公司指出，在未来2年内，预计ABS供应增长将超过需求增长，尤其是中国将投运新增产能，因而全球开工将降低。值得庆幸的是，长远来看，东北亚产能与需求之间的差距将减小，这是由于中国家电、电脑设备和汽车出口量将继续增加导致ABS需求快速增长，而扩能速度放慢。

    此外，析迈报告还指出，未来几年，欧美塑料市场前景看好，生产商竞争力将有所提升，供应略有吃紧，装置将保持较高开工率。除了关闭旧装置外，2010年在欧洲已有几套新装置投运，包括利安德巴赛尔公司在德国的32万吨/年HDPE装置和北欧化工公司在瑞典的35万吨/年LDPE装置。同时，一些生产商正致力于提高效率和生产特种产品，并对成本较高的装置实施合理化改造。

    据美国化工理事会统计，2009年美国PE出口量创出新高，2010年延续了这一良好势头。2009年美国塑料大多出口到中国市场，2010年美国开始转向加拿大和墨西哥。虽然中东的产品颇具竞争力，但因为北美采用低成本的乙烷为原料，并且大力寻求出口机遇，所以中东的进口产品并不会对北美生产商产生威胁。

    另外，美国与非建筑相关的领域对PVC的需求已出现复苏迹象，预计2010年美国PVC需求将较快增长，但仍大大低于2006～2007年水平。今后5年，北美和西欧PS的需求增速为1.5%～1.7%，不过PET生产商将面对供过于求的市场，今后一段时期PET需求增长较少。