日本与韩国在30年前便实现了物流标准的统一。现在，随着中日韩三国贸易量逐年增长，有必要开始探讨三国标准统一的问题。”

顺应中国物流与采购联合会常务副会长丁俊发的建议，在举行的中日韩物流技术与应用交流会上，各国代表就物流标准统一问题展开了深入探讨，其中，韩方代表建议的“统一托盘标准”赢得了与会代表的广泛赞同。

　　标准不一：小托盘大浪费

　　“千万别小看一个小小托盘在整个物流过程中起到的作用。”来自香港的企业代表告诉记者，“托盘是现代物流中最普遍使用的装卸搬运器具，使用标准统一的托盘直接影响着所有物流供应链。”

　　据悉，我国目前还没有托盘国家标准，因此，使用托盘的企业往往根据自己产品的包装设计订制托盘，而托盘制造商则是有订单就生产，结果有的企业托盘采用欧美标准即澳大利亚采用的标准，也有的使用日本的标准，使得托盘规格混乱，难以统一。

　　韩国托盘共同公司董事朴正文表示，由于缺乏统一的托盘标准，装载的货物也无法被归成整齐划一的单元，因而与运输车辆、仓库、集装箱等不配套，无法实现机械化，反倒使无效作业增加。

　　APP系统：酝酿亚洲共同物流

　　APP系统是中日韩等亚洲各国之间通过租赁（Rental）T-11型标准托盘的方式构筑托盘共用体系并实现共同物流系统。

　　“以前，企业都是自己出资购买托盘，随着季节性或市场性原因，托盘使用率很不稳定。如果用于出口，这些托盘往往被客户丢弃。这样做不仅大大浪费了资源，而且很不环保。”朴正文表示，通过第三方企业运营租赁业务，在国际交易中会发生的一次性托盘购买费用、托盘的移动作业费用，尤其是从环境问题看，国家之间移动的废原料处理费用问题等，APP系统可以减少这些不必要的物流支出。

　　据介绍，经过韩国三星公司实践，使用APP系统，一年可以节省近千亿韩元的物流费用。朴正文强调，虽然APP系统实用有效，但要在全亚洲促进推广，实现亚洲共同物流，目前还需要解决两个主要问题：一是对物流机械进行标准化作业，例如以中日韩三国为中心使用T-11型标准托盘等；二是对于三国共同使用的物流机械，需要像免除关税之类的持续协议。

　　300项物流标准将与国际接轨

　　丁俊发在会上指出，国内物流标准与国际接轨的问题，现在已经得到国家有关部门的重视，这一问题将在不久的将来得到解决。

据悉，目前国家发改委、国家标准委等部门已经联合发布了以“物流标准体系表”为中心的《全国物流标准2005年—2010年发展规划》。该“规划”围绕物流通用基础、技术、信息、管理和服务五大物流标准项目提出，到2010年完成300项左右的物流标准制定和修订，实现与国际接轨。

塑料托盘生产工艺与采购注意要点

    种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。目前一般塑料加工厂采用此法并不多。 　　双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。 　　

    第二种：挤出－中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，目前其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，将会在近年内获得较快的发展。将对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。　 　　

    第三种：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。 　　

    第四种：四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入最少，成本，性能价格比，目前北京、广东等地已有此产品生产