在常温下有很高的复合强度，但在100％的环境下只有极低的复合强度，因而在包装机测试中离层；A号胶虽然在常温下的复合强度不如B号胶，但在100~C环境下的复合强度却比A号胶高很多，因而在包装机测试中不离层。当A号胶在固化剂：主剂二日：100的明显偏低的比例下，虽然在常温下仍有很高的复合强度，但在100~C的条件下却只有很低的复合强度，因而包装机测试也离层。当然离层是由于两层合基材之间产生的剪切力使粘合破坏的结果，离层的破坏主要是剪切破坏，复合强度T型剥离的破坏主要是拉伸破坏，其机理不同。严格来说不能用简单的复合强度(包括高温下的复合强度)来判定和比较产生离层的可能性，相同的复合强度，粘合层的厚度和软硬程度不同，也会产生不同的离层结果。不含铝箔的复合膜由于塑料具有较大的变形能力，一般不易产生离层，含铝箔的复合膜在AIdPE层，由于PE的弹性模量很低，有很大的变形能力，因而一般也不容易离层。药品包装用复合膜的离层一般发生在PET／AL层，特别是当PET有满版油墨时，特别容易离层。铝箔与印刷膜离层后，铝箔失去了支撑的强度层，因而在铝箔离层的过程中也常常伴随铝箔的压穿和断裂。药品包装用复合膜的离层还是与包装机关系极大，一般滚压式立式自动包装机(如天津三桥的包装机)特别容易离层，而合掌式立式自动包装机(如大松的包装机)就不容易离层。药品包装用复合膜的离层就复合膜而言一般有如下几个原因： 南京复合膜生产商家

①粘合剂的选择错误 南京复合膜生产商家
粘合剂的选择是药品包装用复合膜的关键，粘合剂在批量使用前一定要做一系列不同主剂和固化剂配比的PET(印大面积白墨)／AL／PE结构的实验，检测其常温下的复合强度和高温下的复合强度，如果不能检测其高温下的复合强度，可以用天津三桥的滚压式包装机在最严的条件下(温度，压力)上机实验，观察是否热封离层。对于所做的样品还应做留样观察实验，检测5天、15天、1个月、2个月、3个月后，其复合强度是否发生了变化，是否还能通过包装机测试。有些低价粘合剂其粘合强度会随时间而大幅度降低。 

②固化剂配比失调 
当固化剂由于种种原因而消耗一部分时，就会影响粘合剂的正常配比，由于粘合剂的固化剂与主剂的配比，在较宽范围内一般不会影响常温测试的复合强度，因而一般的出厂检测不易发现问题，、固化剂配比的失调可能原因有：人为配比的差错；环境湿度太大；溶剂中含有水分、醇或活性H基因；油墨中的溶剂没有充分烘干。 

③固化不充分，固化温度太低 南京复合膜生产商家
如果未到固化时间就急于出货，由于胶粘剂未充分交联，其粘合层的耐热性较差，所以可能虽然有较高的复合强度，但仍然会产生热封离层。未到固化时间已出货的产品，虽然可以在常温的停放过程中得到一定程度的继续反应，但事实证明许多粘合剂未到规定时间就出固化室后，无论在室温停放多长时间，其产品的耐热性远不如按规定固化的产品的耐热性。 南京复合膜生产商家
许多粘合剂在低温下固化后的复合强度和耐热性都会比正常温度下固化的复合强度明显降低。同时低温固化较长时间后，再放回正常温度下固化，再长的固化时间都不能达到原来高温固化的效果，、这时的一个可以补救措施是，大幅度提高固化温度。 

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