高压电机是指在工频50Hz、额定电压为3kV、6kV及10kV交流三相电压下运行的电机。高压电机分类方法有多种，从容量大小分为小型、中型、大型及特大型4种；从绝缘等级分为A、E、B、F、H、C级电机；从结构及用途上分为通用型高压电机及特殊结构与用途高压电机。本文将要介绍的电机为通用型高压鼠笼式三相异步电机故障修理方法。过去高压电机出现故障后，普遍都是除了轴承故障由现场检修人员更换外，其余故障都是送专门的电机修理厂处理，这样设备修理费用很高，时间长又影响生产，所以，根据多年的现场检修电机的经验，总结了一套针对高压电动机一般性故障的现场检修方法。

　　高压鼠笼式三相异步电机同其它电机一样，是建立在电磁感应基础上的，在高电磁场作用下和本身技术条件及外部环境、运行条件等综合作用下，电机将在一定运行期内产生各种电气、机械故障。这里，在对高压电机经常出现的故障归类后进行分析，并着重介绍了高压电机发生故障后，如何运用一些简单但实用的电机修理工艺和操作方法，尽快地排除故障，恢复高压电机的正常运转。

　　1。高压电机经常出现的故障

　　1．1。电机冷却系统故障

　　1．2。电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障

　　1．3。电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障

　　1．4。电机转子故障

　　1．5。电机轴承故障

　　2。针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场高压电机检修方法

　　(1)。合理安装电机外部冷却管路，定期进行防腐，加强外部冷却管路的巡视工作，减少冷却介质的流失。

　　(2)。提高冷却水水质的质量，减少冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞的机率。

　　(3)。如果是钢质循环冷却散热管漏水采用电(气)焊补焊即可，如果是铝质循环冷却散热管漏水，需采用冲压、填塞、密封的现场检修方法，解决水冷式电机铝质循环冷却散热管漏水。此现场检修方法是通过在钢件水箱体与铝制循环冷却散热管结合处的缝隙内注入胶水，有效地避免了钢和铝的直接接触，防止了钢铝结合处的氧化作用，同时该检修方法将整个铆压结合处全部密封起来，有效的避免了循环水对接头处的腐蚀，降低了设备的检修费用，提高了工作效率，减小了维修量。

　　冲压、堵塞、密封、水冷式电机铝质循环冷却散热管漏水检修方法的具体实施方案如下所示。

　　①把铝质循环冷却散热管与钢件水箱体挤压扩口处用钢刷刷去污垢，结垢、腐蚀严重的用除垢剂清洗，粗清洗后再用尖锥或划针将缝隙处的污垢挑干净，再用洁净的干布将铆接处擦干。

　　②加工1个锥形冲头(此专用工具可长期使用)，将冲头放在铝质循环冷却散热管口，对散热管逐个进行冲压，使管口扩张，减少散热管和箱体之间的缝隙。

　　③用3—4mm厚的鼓式硫化纯胶板剪成略大于散热管直径2mm的胶圈，套在散热管和钢件的接头处，用乐泰胶把胶圈粘在钢件上。(此步骤里所选鼓式硫化纯胶板的厚度宜等于冷却散热管与水箱体结合处伸出的长度，以满足后序步骤⑤的要求，厚度不够密封不住结合处，太厚额外增加了循环水对其的冲击力)

　　④待粘胶圈的胶水干后，往胶圈内注入乐泰胶，让其慢慢渗入散热管和水箱体的缝隙内，然后用锥形冲头再次扩张铝质散热管口，并在缝隙大的地方加滑石粉填充空间，加速凝固。

　　⑤待上一道工序的胶水干后，由于胶水下渗会出现凹陷的情况，再次往胶圈内注入乐泰胶，(此道工序不加滑石粉)，让胶水填平胶圈，使整个接头都密封在胶水里。

　　⑥待上一道工序的胶水干后，将水箱盖上紧，再将水箱体进出水法兰与试验用法兰连接，然后再连接上打压试验用的进出水管，并在出水口处分接一个压力表，串接一个阀门调整水量的大小来控制打压试验循环水的压力(此套打压试验装置也可长期使用)。我单位水冷式电机正常生产运行时所需循环水的压力为0．08一O．25MPa，一般控制在0．14MPa使用，经过该方法修复后的电机打压试验时，均将压力稳在2．0MPa30min左右(此压力是正常压力的8倍，是一般使用压力的10多倍)，观察有无漏水情况，确认无漏水情况时方为合格。