在增塑剂邻苯二甲酸二辛酯[即邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，英文缩写DOP]的酯化反应中，诸多因素影响反应的进程和效果。

    酯化反应必须保持一定的恒定范围，该范围因醇的品种不同而不同，因不同的醇具有不同的活性。温度越高酯化反应速度越快(一般温度每升高10℃时，化学反应速度通常可增加2～4倍)，但实践也证明，温度过高，酯化反应中的其他副反应随之明显产生，酯化工序的粗酯色值将加深，从而可影响到成品色值和内在质量。酯化反应温度一般通过稳定蒸气压力（或导热油温度）来控制，如果热源压力稳定，反应釜温度控制会容易很多（进气阀开度由操作人员人工进行微量调整即可）。如果采用自动调节系统（如DCS的串级调节），极易引起反应温度的升高或降低，甚至导致整个酯化系统温度的大幅度波动。例如，当系统内过量醇偏高时，因蒸发量大引起反应釜温度降低（带走热量），温度降低会使自动调节系统调节蒸气压力升高，蒸气压力升高又促使醇进一步蒸发，醇大量蒸发的结果，造成酯醇混合液相中过量醇量的减少，过量醇减少又造成温度升高，此时系统温度往往过热，将会导致过量醇的进一步减少，这样形成整个系统的温度恶性循环波动，酯化反应进程便会明显受到影响。上述情形发生时的另一方面是醇蒸发后集中于气相中，又容易引起系统起压和引发设备泄漏。因此稳定蒸气压力成为酯化系统控制的关键因素之一。在良好的搅拌情况下，蒸气控制系统要稳定操作，以保持反应釜传热能力恒定，即可达到稳定反应温度的目的。生产实践表明DOP酯化反应稳定范围为190～230℃。邻苯二甲酸二辛酯

    过量醇

    为了使酯化反应进行的完全，反应釜必须保持适当的过量醇，醇过量起得是增加反应物浓度的作用，使反应向生成双酯的方向移动。醇过量同时与反应生成水形成共沸物，此共沸物又是系统中的带水剂，其蒸发过程同时将生成水带出系统。六釜装置酯化系统中各釜的醇分布：R01为27%～35%，R02为24%～28%，R03为21%～25%，R04为18%～21%，R05为15%～18%，R06为12%～15%。对于最后一个釜来说，过量醇小容易引起酸值升高，过量醇大于16%容易引起系统起压以及向下工序输送所用机泵上量困难（过量的醇在泵壳内大量气化）。如果醇量与上面范围有明显偏差，需要增加釜的醇加入量进行调节，对于后面各釜进醇量要尽量保持稳定控制投入量。