产品规格我们的超薄灯箱产品按照外框分为铝制外框系列，不锈钢外框系列，水晶外框系列以及塑框系列。我们分别将其命名为AF型，SSF型，CF型和PF型......
介绍1.外框
采用铝合金型材，表面氧化处理，银白色（表面可定制金属烤漆）
2.光源
分节能灯、LED和EEFL
节能灯采用菲利浦或欧司郎T5灯管.达到国际标准，光效达100Lm/W以上，寿命10000小时.以上T5高效节能灯采用三基色稀土粉荧光灯管，无辐射，比T8灯管更细，发光效率更高，其光线无闪烁，接近自然光，且显色指数高，被照物体色彩鲜艳，清晰明亮，适用于长时间工作场所，能使工作者心情舒畅，给人以兴奋活泼的照亮感觉。在相同功耗的情况下，T5高效节能灯比T8荧光灯节能35%~50%，线电流下降3倍，自身基本不发热寿命可延长2~3倍真正实现了节能环保的绿色照明。
EEFL光效在168Lm/W以上，寿命60000小时以上，EEFL采用硬玻管——高硼硅酸盐玻璃制成，比T4灯管更细，发光效率更高，其光线无闪烁，接近自然光，且显色指数高，被照物体色彩鲜艳，清晰明亮，适用于长时间工作场所，能使工作者心情舒畅，给人以兴奋活泼的照亮感觉。在相同功耗的情况下，EEFL高效节能灯比T4荧光灯节能50%以上。
LED灯条分高密度LED灯条和一般密度LED灯条
高密度LED灯条：1米达148个LED灯，一米功率为9W，寿命50000小时以上
一般密度LED灯条：一米65个LED灯，一米功率为4W，寿命50000小时以上
3.导光板
采用光学级亚克力板，经精密计算后采用激光打点，厚度5MM，经过CCC及CE认证达到国际标准。导光板分为雕刻导光板 丝印导光板 。 雕刻导光板
丝印导光板
4.面板
采用光学级亚克力板，厚度1.8MM，经过CCC及CE认证达到国际标准。外罩用PC！温度达145度，达-45度。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定
正成PC耐力板--灯箱专用板
5.镇流器
使线电流下降3倍，经过CCC及CE认证达到国际标准
功率计算
1. T5灯管
14W 长度590毫米
21W 长度890毫米
28W 长度1190毫米
灯箱功率 W =导光边长度对应相应的灯管的功率再乘以2
2.LED灯条
灯箱功率 W（高密度）= （导光边长度 毫米－30）×0.0176
灯箱功率 W（一般密度）= （导光边长度 毫米－30）×0.0088
6.铝压条
铝合金材质 ，高热传导性，散热效果好，使灯管温度保持在60℃以下。能对灯管起到保护作用使灯管不容易破碎。
安全须知1. 在制作及运输导光板的过程中应极其谨慎小心以免导光板碎裂。
2. 清洗灯箱时，应使用柔软的纺织品沾湿后轻轻擦拭。
3. 去除导光板表面的保护膜时，请勿使用锋利的器具。
4. 导光板在安装过程中务必注意安全。
吸塑灯箱制作流程
步 吸塑模具制作
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干 8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化
9、出货并检查包装
涂装线工艺流程管理涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这程，需要注意以下几点：
(1)涂装线前处理工段的生产管理 涂装线流程
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
(2)喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。