机床丝杠按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。各级精度丝杠应用范围如下：

4级为目前，一般很少应用；

5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；

6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；

7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；

8用于一般机床，如卧式车床、铣床；

9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

      一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。共有五项基本参数：即外径D、内径D1、中径D2、螺距T及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886-81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。

      滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。

滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径D的比值大，一般为20~50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5~2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。在国家标准GB785-65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。