武汉活动板房厂/活动板房质量差别原因分析

  武汉活动板房厂--活动板房从2001年起的26%～27％增加至现在的40%～43％，生料配料的KH值也从1.170左右攀升到1.450左右，甚至时达到1.550。给该活动板房都带来了不利影响，同时也给配料带来了很大困难。近几年来，由于活动板房采购困难，进厂原煤的采购内控指标也不断放宽，从原来活动板房的内控指标，活动板房含量上限指标从≤28％放宽到≤30％，再放宽到≤32％。2003年年初，该厂2号半干法湿磨干活动板房运行以来，对活动板房质量，活动板房的稳定性，配料的稳定性都要求较高。在这种情况下活动板房出现了一个奇怪的现象，就是活动板房基本都在32％以下。 是在经过磨制成煤粉以后，经取入窑煤粉检测灰分一般都在37%～42％，也就是要比进厂原煤在灰分上高出5～10个百分点，这个结果困扰该厂多年，致使厂里相关工作人员迷惑不解。在这里厂部想通过所搜集到的数据和经验加以分析，使这个长期困扰企业的问题有一个合理答案，以利于生产正常进行。　

   武汉活动板房厂--下面从几个方面来解释和分析入窑煤灰分比进厂煤灰分高5～10个百分点的原因。排除人为检验误差原燃材料管理组在进厂矿车上取样，在原煤堆场取样、烧成车间自己在均化机下均化库里取样、入煤磨前的圆盘喂料机取样，经过很多次反复取样检验都具有对应的一致性，也就是以上不同人员和地点取样检测煤灰都是32%左右。所取的煤样，在化验室原燃材料管理组做过分析检测，在化验室分析组和贵州地球化学研究所都做过检测，煤灰分析结果都具有一致性。同时，也说明化验室分析组所做入窑煤灰的检验数据是可靠准确的。另外，生料配料的KH值的不断攀升，甚至在这种情况下熟料KH值仍有下滑，也说明煤灰分确实在高位运行。从原煤堆场、原煤均化库均化后取样、入煤磨圆盘喂料机取样具有一致性，说明可以排除原煤在露天堆场长时间堆积落入厂区，各种外来粉尘造成入窑煤灰分偏高较大的可能性。　 大家知道，由于新型水泥工艺的特点，原煤在磨制成煤粉时不再像老式湿法窑，要采用热风炉产生热风在球磨机磨制煤粉时烘干煤粉，而是在有了篦式冷却机后，利用篦式冷却机冷却熟料的余热风，再引入煤磨把煤粉烘干。这样做的好处是减少了能源消耗，增加了余热利用，提高了热利用效率，但是同时它也带来了一些其他问题，如：增加了看火操作复杂性和难度，冷却熟料的热风含有一定量的熟料细灰，掺入煤粉里会造成入窑煤灰分偏高等等问题。前几年，也曾提出过这样的问题，熟料灰随热风带入入窑煤粉造成煤灰分偏高。但是会造成入窑煤灰分比进厂煤灰分偏高5~10百分点吗？其影响真的有那么大吗？带着问题和疑惑该厂查找了以前的资料，请看下表的数据：　　武汉活动板房厂--1.入窑煤粉的工业分析　　不同的煤粉烘干方式对比可以看出，热风炉烘干煤粉灰分化学成分里的CaO（氧化钙）：6.20％，与篦冷机热风烘干煤粉灰分化学成分里的CaO：5.61％比较接近。可以看出，如果利用篦冷机余热冷却熟料，使熟料飞灰在烘干制备煤粉过程中掺入量较大，那么热风炉烘干煤粉灰分化学成分中的氧化钙，就应该明显高于篦冷机热风烘干煤粉灰分化学成分里氧化钙的含量，显然实际情况并不是这样，熟料里的CaO一般含量都在64％左右，如果熟料飞灰掺入煤粉里较大，必然造成煤粉灰分化学成分里CaO含量显著升高。　　另外从每次煤灰分上升或下降变化较大时，造成熟料率值同样波动较大的现象看，入窑煤质量变化起了主导作用。因为用来烘干制备煤粉的热风里的熟料飞灰是来自熟料煅烧，与窑内熟料的化学成分相同，所以熟料飞灰掺入熟料里不会引起熟料化学成分和率值较大的变化。圆盘喂料机取样过程　本次把磨制煤粉时间定为1个小时，分4次取样，每次时间间隔15分钟，一人在圆盘喂料机取样，另一人在出磨磨制成煤粉的拉链机后取样。为取得对应性，在圆盘上每次取样后15分钟，另一人在拉链机后取煤粉（因为原煤从入磨到磨制成煤粉出磨接近15分钟左右）。每次时间段取样都分成7、8次，间隔大纺30～40秒取样1次，尽可能保证取样的连续性和广泛性。在圆盘喂料机取样的过程中基本每手抓1次，都可以抓到坚硬块状物（5~35cm的块状物）每抓3次就可以抓到1次特别坚硬或沉重的块状物，这种坚硬或沉重块状物，经检查是石块或煤矸石，有些使劲砸都无法砸烂。4次取样总共时间是12分钟（每次连续取样时间3分钟左右），就取出石块和煤矸石有7千克左右。那么这些石块和煤矸石是否也应该取出一些，这样才使取样具有代表性。或者说要敲下多少这样的石块和煤矸石放入取样袋的煤中，才真正能够代表煤磨机里真正原煤与煤矸石和石头的比例。以上现象说明原煤在通过圆盘喂料机进入煤磨时原煤里有肉眼无法直接发现的石块和灰分很高的煤矸石。根据以往化验室对煤矸石的工业分析，煤矸石的灰分一般都在80%左右

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