由于受工作空间的限制，液压扳手的外型应尽量小，而尺值决定了液压扳手宽度的大小，d值的大小决定了液压扳手厚度，这就要求这两个值都不能太大，由公式(1)看出，液压扳手要想得到较大的力矩输出值肘，应尽量提液压源的压力P。这应在液压源的设计中予以考虑，对手摇泵来说，其输出压力P与力臂长度和人工作用成正比，与手摇泵活塞直径成反比，要想得到高压输出，需对这3个参数进行权衡设计，既保证足够的压力输出，又不能要求太大的人工作用力，输出流量也要合适。 
    对液压推力缸的复位设计，分两种情况考虑：一种是对电动液压源，由于有连续的压力和流量输出，可通过控制二位四通电磁换向阀的换向来实现推力缸活塞杆的伸缩，实现对棘轮的控制；另一种情况是针对手摇泵系统，液压推力缸每进行一个工作行程后，活塞杆必须由伸出状态恢复到收回状态，而手摇泵流量较小且输出流量不连贯，要通过液压换向流量损失严重，造成使用不便，可通过在推力缸内部设计一种弹簧复位结构，这样，在活塞杆收回时，手动卸压，通过弹簧力使塞杆自动复位，从而完成一个工作循环。液压推力缸作为主推动部件，设计中主要考虑的问题首先是液压推动力的大小，并选取合适的工作行程，再就是考虑液压缸的强度与密封以及有效的连接方式。液压推动力大小的确定，主要取决于所需设计的液压扳手的力矩输出值与液压推力缸作用点离棘轮中心的距离，计算公式为： 
    M=}扩?P?R(N?m) (1)叶式中肘——输出力矩，Nm 
    d——液压推力缸直径，m 
    P——液压源输出压力，Pa 
    R——力臂值。即液压推力缸作用点到棘轮中心的距离，m 

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    d——液压推力缸直径，m 
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