大功率液压扳手报价/武汉进口液压扳手

1 进口液压扳手操作规程 操作前检查： 1.1 操作前检查： 1) 易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵。 2) 检查电动泵作业电压满足 220V。 3) 检查气动泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加 46#抗磨 液压油、进气压力调整。 4) 检查液压油泵油标的油位在 0 线以上，液压油清澈透明。应添加专用液 压油, 严禁混用其它油。 5) 检查超高压软管有无折弯等损伤；连接时先理顺软管不得纠结，插头插 座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套 锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。 操作程序： 1.2 操作程序： 1) 线控开关按钮功能：按下（RUN）按钮，油缸推进；松开按钮，油缸自 动复位。按下（STOP）按钮，油泵停止。 2) 液压泵起动前，先打开（旋松）压力调节阀，再打开电源（ON） ，检查 液压泵运转是否正常；然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调 节到所需预设压力值。额定压力为 70Mpa。 3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳 下，扳手到位停止转动，压力表从 0 急速上升，另一只手缓慢向上调节 压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。 4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下（RUN）钮，扳手开始转动，当听 到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动；此时松手按钮，扳手自动 复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN—推进 推进— 推进 松手—复位 啪—松手 复位 啪。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时， 松手 复位—啪 可将扳手放至螺帽上作业。 5) 拆松螺帽： 将液压泵压力调到 （70Mpa） 确认扳手转向为拆松方向， ， 找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，
则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。 6) 锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧 方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺 帽不动为止。 7) 液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。 8) 工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀， 再拆卸油管。 9) 扳手搬运时必须卸下油管后进行。 1.3 操作注意 注意： 1.3 操作注意： 1) 取扳手时如扳手卡紧取不下，应按（RUN）按钮不松手，同时扳动快速 释放扳机，然后松开按钮，取下扳手。切忌用锤打击，否则会损坏液压 切忌用锤打击， 切忌用锤打击 缸及活塞组件。 缸及活塞组件。 2) 若带（SET）复位按钮，液压泵起动前先按一下（SET）复位按钮。 3) 若试运转时有啸叫声，应将压 力调至，反复进行工作循环，直至将 气体排尽无啸叫声为止。 4) 正常工作温度为 10—70℃。 1.4 1.4 安全要求 1) 本机须由熟悉该机性能、操作和安全要求的操作者操作。 2) 扳手套筒放套在螺母上，确认反作用力臂支撑牢靠。切忌将手放在反作 切忌将手放在反作 切忌 用力臂上。 用力臂上。 3) 超高压软管不许打折和急弯。不得使用非规范的扳手套筒。 4) 严格遵守公司 HSE 的相关管理规定。 保养： 2 保养 2.1 每班前例行保养。 2.2 每年或 500h 作一次二级保养。 3 相关记录 3.1 设备运行记录

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