电机干燥（烘干）方法介绍

摘要 叙述了利用电流干燥法现场烘干电机的工作原理、方法与注意事项，列举了具体示例。 关键词 高压电机 电流干燥法 烘干 中图分类号 TM3 文献标识码 B 在矿井的排水系统、提升运输系统中、广泛使用高压电机。在使用中，电机因受潮、操作不当浸水等原因，导致绝缘降低无法正常使用，使生产与安全受到影响。为了保证电机的正常使用，必须对电机进行干燥处理。大多数清况下均采用外部加热或涡流干燥等方法进行电机的烘干处理，但外部加热法不适于大型电机，涡流干燥法操作较复杂，采用电流干燥法现场烘干高压电机则简单方便，只要现场有380V或127V的三相电源，就可对受潮高压电机进行干燥处理。       一、 电流干燥法的基本原理 电流干燥法是将电机通入低压电流，利用电机本身的铜损来加热。 电机的转矩与加给电机的电压的平方成正比，当电网电压下降后，电机的转矩急剧下降。当电压下降到使电机堵转时，电流将达到额定值的数倍，由于机械通风的散热条件丧失，电机的温度急剧升高，电机将在很短的时间内烧毁。其堵转电流Id计算公式为： 式中 U——下降后的电压 UN——额定电压 Iq——启动电流，一般情况下为额定电流的5～8倍 由上式可知，若给电机施加适当的低电压，利用其温升来烘干电机是可以达到较好的干燥效果的。 电流干燥法的接线方法较多，但无论采用何种接法，其每相绕组分配的电流都不宜超过原额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～80%。由于各种电机的具体情况不同，一般所需干燥电流的大小，应以定子铁芯在通电3～4h内达到70～80℃时为宜。 其电源一般采用交流电焊变压器或直流电焊机，以及其他低压电源，用变阻器（或改变绕组串并联方式）来调节电流，亦可用盐水变阻器来调节（但要防止触电）。也可依据现场具体条件选择使用井下照明用127V电源或380V电源，笔者曾使几380V电源对矿井内受潮的高压电机（6kV 300kW）进行了烘干处理，效果较为明显。

二、  应用实例 某矿＋50中央泵房水泵高压电机JR138-4,额定电压6kV，额定功率300kW ,额定电流34.5A，因安装后长期放置未用，而井下空气相对较潮湿，使绝缘下降而无法使用。 由堵转电流计算公式可知，若电机施加127V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.169倍；当施加380V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.507倍（启动电流均按额定电流的8倍匆，均在允许范围之内。因此选用施加380V的电流干燥法进行烘干处理。将中央泵房内380V电源接入电机，前2h每30min测量一次电机温度，分别是25℃、28℃、33℃、42℃ ,测量电机绝缘为2MΩ，绝缘已有所回升。之后每1h查看一次电机温度，控制温度不超过允许温升（一般保持在50～60℃）。每2h摇测一次电机绝缘，烘至12h后，电机绝缘升到60MΩ，继续烘干6h后摇测绝缘为65MΩ，拆除烘干电源，重接线后进行试机，运行正常。

三、注意事项 1．电机烘干前外壳必须接好地线，以防止触电。 2．为防止电机热散耗，干燥处理时电机应掩盖保温。但应有一定的通风以排除水分，特别是封闭型电机，还要将端盖打开一缝隙，使机内潮气易于散发出去。 3．在干燥过程中，要用温度计或其他测温计检测加热温度，以防电机某点过热而造成损坏。 4．干燥时，加热温度应逐渐升高，特别是较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60℃，并保持3～4h，以后再加热到允许的温度。 5．当干燥开始后的初始阶段，由于温度的升高和排潮，绝缘电阻有可能会下降，对此现象不必担心。只需密切观察．及时测量其温度和绝缘电阻清况。若未超过允许温度且在8h之后其绝缘电阻又开始回升，则可进行正常干燥，否则必须停止干进行检查。 6．干燥过程中，应定时测量绕组温度和绝缘电阻，并作好记录。刚开始时应每15～30min记录一次，以后1～2h必须记录一次。当绝缘电阻已大于规定值，并稳定4～5h不变后，则可停止干燥处理。 7．为控制温升和排潮，可用手动盘车后让电机转起来，以增加排潮效果。 8．被水侵湿的电机不可直接用电流加热发来干燥，做好先使用灯炮法、热风法等方法进行干燥处理后再视情况采用电流干燥法。 参考文献 1 潘品英、章寿模、金续曾编著．电动绕组修理．上海科学技术出版社 2 电工手册编写组．电工手册．上海科学技术出版

交流电加热电机的干燥方法

交流电加热电机的干燥方法如下：
把三相低压交流电通入定子绕组中（适用于异步电机），电压为电机额定电压的 7～15%左右（调压可用感应调压器进行），通入电流为额定电流的50～70%。
对于高压电机，如绝缘在0.5M?以上时可通入380V三相交流电，使电机慢慢转动以进行干燥。
将三相绕组串联后，通入单相交流电，电压约为额定电压的20～40%左右，绕组电流为额定电流的50～70%。