一、工艺流程

    除油→水洗→除锈活化→水洗→磷化→水洗→干燥→浸脱水防锈油（或上漆）

二、工艺参数

    总酸度（点）      40~56

    游离酸度（点）    4~6

    PH值             2.3

    磷化时间（min）   10~15

    磷化温度（℃）    70~80

三、酸制槽液

    首先计算出所需磷化液的总体积，向槽内放入总体积1/3体积的水，按磷化液与水1:5的比例放入磷化液，搅拌均匀后，加水至规定的体积，将槽液搅拌均匀，最后取样测定总酸度、游离酸度。

四、槽液的调整

    磷化液在使用过程中，随着各成份的消耗，总酸度和游离酸度都会发生变化，这种变化到一定程度时，就会影响到磷化成膜的质量，甚至难以成膜，需据生产情况定期检测和补充。其方法是：向槽液中每升添加5克磷化液，总酸度约上升5~8个点，游离酸度约上升0.2~0.6个点。如游离酸过高可加入纯碱（或氧化锌），1升磷化液加2克约下降1个点。总酸度过高可用水稀释。

五、注意事项

    1.磷化前工件表面的油渍必须除尽，并且工件表面不得带锈；

    2.磷化中要适当移动工件，但注意不要搅起槽底沉渣；

    3.要根据生产的情况，定期清除槽底的沉渣，有条件定时过滤槽液；

    4.磷化液要在室内存放，不得与碱性物质混放；

    5.操作中要注意防护，皮肤或者眼睛接触到磷化液时，要及时用清水冲洗。