裂缝处理,裂缝修补,加固公司

一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
2、《混凝土结构加固技术规范》GB50367—2006
3、《建筑结构加固工程质量验收规范》GB50550-2010
4、《碳纤维片裂缝处理材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003
二、项目现状
1、 该项目地下室地面及楼板有非常明显的裂缝，且多数裂缝都为贯穿裂缝。且一处楼板处，有多条裂缝，情况比较严重。
2、 据项目人员介绍，许多裂缝已经刮了腻子，但基本上已作了标记，仍需要处理。
3、 从裂缝痕迹来看，有许多裂缝曾经渗水，可能对钢筋造成锈蚀。
4、 从地面裂缝来看，很多裂缝比较宽，基本都需要灌胶处理。
三、加固方案
1、 针对裂缝现状，建裂缝处理议采用灌缝胶对裂缝进行修补处理，不能采用发泡剂做封闭处理。使用发泡剂处理，只是对缝起一个封闭作用，无法修补裂缝，更无法达到原设计要求的强度。裂缝处理采用的是结构胶粘剂，当灌缝胶浸入裂缝后，它会自动渗透进所以细小裂缝，且对裂缝两边的混凝土有一个浸润过程，当胶固化之后，会将裂缝两边的混凝土连接成一个整体，且裂缝胶固化后的强度可以达到C50以上。
2、 根据规范要求，在裂缝修补完之后，还需要进一步做碳纤维补强处理。这样才能保证整体结构的安全。
3、 碳纤维补强的方式如下：对于一块板有多条裂缝的区域，建议采用网格式粘贴，横向与纵向均按200@200的方式粘贴，采裂缝处理用一级 300克碳布，粘贴一层。对于一块板只有一条裂缝的情况，建议垂直于裂缝粘贴一层一级300克碳布，碳布在裂缝两边最少保证30cm的宽度。（见大样图）
四、材料
1、碳纤维裂缝处理布采用德州骏腾建筑材料有限公司生产的高强I级碳布，单位面积：300克/平方，厚度：0.167mm。
单位面积重量(g/m2) 设计厚度(mm) 抗拉强度标准值(Mpa) 弹性模量(Mpa) 断裂延伸率(%)
300 0.167 ≥3400 ≥2.1×105 ≥1.5
2、碳纤维浸渍胶指标：
性能项目 性能要求 试验方法标准
 A级胶 
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥40 GB/T 2568
 受拉弹性模量（MPa） ≥2500 
 伸长率（%） ≥1.5 
 抗弯强度（MPa） ≥50 GB/T 2570
  且不得呈脆性（碎裂状）破坏 
 抗压强度（MPa） ≥70 GB/T 2569
粘结能力 钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） ≥14 GB/T 7124
 钢-钢不均匀扯离强度（kN/m） ≥20 GJB 94
 与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 《混凝土结构加固设计规裂缝处理范》GB50367-2006附录F
不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99 GB/T 2793
3、灌缝胶指标要求：
性能项目 性能要求 试验方法标准
 A级胶 
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥20 GB/T 2568
 受拉弹性模量（MPa） ≥1500 
 抗压强度（MPa） ≥50 GB/T 2569
 抗弯强度（MPa） ≥30，且不得呈脆性（碎裂状）破坏 GB/T 2570
钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） ≥10 GB/T 7124
不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99 GB/T 2793
五、施工流程
（一）板面裂缝处理裂缝修补工艺流程：
     裂缝处理→埋设注胶底座→封缝→配置灌缝胶→灌缝→封口结束→检查
1、裂缝处理
（1）表面处理法。对于混凝土构件上裂缝小于0.3mm的裂缝，可用钢丝刷等工具清楚裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等，用酒精把裂缝两侧20~30mm初擦    洗干净并保持干燥。对于原来已经做过封闭处理的裂缝，可以在裂缝较宽的位置凿开，以便粘贴注胶嘴灌胶。
（2）凿槽法。对于混凝土构件上裂缝大于或等于0.3mm的裂缝，沿裂缝用金刚片或砂磨片开凿成“V”型槽，用钢丝刷及压缩裂缝处理空气将混凝土碎屑粉尘清楚干净。
2、埋设注胶底座
（1） 在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等 均要埋设注胶底座。其间距当缝宽小于1mm时为350~500mm；当裂缝大于1mm时，为500~1000mm。在一条裂缝上必须有进胶嘴，排气嘴，出胶嘴。
（2） 埋设时，先在注胶底座的底盘上抹一层厚约1mm的环氧树脂胶泥将注胶底座的进胶孔骑缝粘贴在预定的位置上。
4、 封缝
（3） 需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。在裂缝上抹一层厚约1mm左右、宽度20~30mm的环裂缝处理氧树脂胶泥。抹泥时要防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证密闭可靠。
（4） 裂缝封闭后，待环氧胶泥有一定强度时进行压力试漏，检查密闭效果。
5、 配置胶液
按照厂家的推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。胶液一次配备的数量，需以胶液的凝胶时间及进胶速度来确定。
6、 灌胶
灌胶是施工关键工序之一，应确保灌胶质量
（5） 灌胶器具在灌胶前进行检查，运用正常方可使用。
（6） 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上灌胶可由一端到另一端。
（7） 灌胶时应待下一个排气出胶时停止，从下一个排裂缝处理气嘴灌胶，如此顺序进行。
（8） 灌胶停止的标志是吸胶率小于0.1L/min，再继续压注几分钟可停止灌胶。
（9） 灌胶结束后，立即拆除、清洗灌胶设备，以备下次使用。
7、 封口结束
待缝内胶液达到初凝而不外流时，可拆下注胶嘴，再用环氧胶泥把灌胶嘴初抹平封口。
8、 检查
灌胶结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。
（二）板底裂缝粘贴碳纤维布施工流程：
基面处理→基面清洗→粘贴面修补(找平处理) →粘贴碳纤维片材→养护→外表防护处理。
（1）基面处理
① 对混凝土粘贴面裂缝处理的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。
② 基面凸出部分要磨平，对转角部位要进行导角处理。
③ 强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的环氧砂浆修补。
（2）基面清洗
① 用钢丝刷刷去表面的松散浮渣。
② 用压缩空气除去表面粉尘。
③ 用丙酮或无水酒精擦拭表面，也可用清水冲洗，但必须待其充分干燥后再进行下道工序。
（3）粘贴面修补
对粘贴面的凹入部位，用环氧腻子（或找平胶）修补，裂缝处理以保证粘贴面平整，用手触摸感觉平滑过渡即可。待环氧腻子（或找平胶）指触干燥后，进入下一道工序。
（4）粘贴碳纤维
① 碳纤维的下料长度为500mm，宽100mm.
② 碳纤维裂缝处理的粘贴为长500mm，宽100mm，净间距100mm,垂直于裂缝方向。
③ 粘贴碳纤维时须保证碳纤维和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。
④ 碳纤维粘贴后，为保证树脂的充分渗浸，应至少放置30min以上，此期间若发生浮起、错位等现象，需进行处理。
⑤ 碳纤维粘贴后，再在碳纤维的外表面涂刷一裂缝处理层粘结树脂，并甩粗沙以利于做面层防腐。
（5）养护
碳纤维粘贴后，为保证达到设计强度，平均气温约100C时养护2周左右；平均气温约200C时养护1周左右。
六、施工安全措施 ：
1、裁剪及使用裂缝处理碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
2、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
3、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
4、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
七、施工现场要求
1、提供脚手架。
2、提供电源和施工工作面，将缝用记号标记出。
3、需要等不渗水再行施工，如果一直有裂缝处理渗水，又急于赶工期，则需要在上面做防水处理。
八、工程验收
1、材料进场时，需提供材料的检测报告、合格证等质量证明资料。工程验收时，需提供材裂缝处理料的复检报告。
2、 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
3、施工结束后的碳纤维粘贴验收需请有资质的第三方检测机构检测合格为准。
4、裂缝施工的验收可做淋水实验，如果在已经处理的部位不出现渗水，则表示合格，如果出现渗水，则需要裂缝处理重新处理。