大型慢走丝加工

大型慢走丝加工工作原理

慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床 　　

慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

大型慢走丝加工条件

　　慢走丝模具线切割加工能正常运行，慢走丝技术指出必须具备下列条件： 　　

1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。 　　

2. 电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 　　

    3. 必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

大型慢走丝加工应用

1．广泛应用于加工各种冲模。 

2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件 　　

3．加工样板和成型刀具。 　　

4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模 　　

5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 　　

6．加工凸轮，特殊的齿轮。 　　

7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期. 　　

8. 可用于加工材料试验样件、各种型孔、等复杂形状零件及高硬材料的零件. 　　

9. 可进行微细结构、异形槽和标准缺陷的加工. 　　

10. 试制新产品时，可在坯料上直接割出零件. 　　

    11.加工薄件时可多片叠在一起加工.