慢走丝加工常用加工工艺

人为因素的控制与改善主要包括慢走丝加工工艺确定和慢走丝加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：

1.实施少量多次加工，对于这个量，一般由慢走丝加工机档的加工参数决定，根据使用台湾慢走丝公司制造慢走丝线割机的经验，除次加工外，慢走丝加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多工件的表面质量越好。由于减少慢走丝加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施

2.合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路张安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降

3.正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证慢走丝加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高慢走丝的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。

4.采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着慢走丝加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近（约0.05-0.10mm），这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量

5.注意慢走丝加工工件的固定。当加工工件行将切割完结时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被慢走丝加工工件。

文章来源：慢走丝加工