东莞中走丝线切割加工工艺的手段

电火花中走丝线切割加工中经常遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上，解决加工屑粘附到钼丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施： 

　　1东莞中走丝线切割机床工作液的选择及防护 

　　目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为中走丝线切割加工工作液，惯例比例是110乳化液1份，水10份）而加工防锈铝合金时宜彩用38比例。为了坚持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定）置于工作台面两夹具之间。这样可防止残屑流入水箱，坚持工作液的疏通，减少电极丝上加工屑的粘附。另在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同时减少钼丝抖动，更好地保证放电通道的疏通，确保脉冲电源效率的正常发挥，同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换，电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或汽油在空运行时进行清洗，清洗时将回水管拿出水箱，防止残屑流入工作液中。 东莞中走丝

　　2东莞中走丝线切割机床检查工作液的流量 

　　中走丝线切割加工时，工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不疏通就要检查原因，如出水管、上下喷嘴旋转方向等，直到水流正常为止。 东莞中走丝

　　3东莞中走丝改进馈电块 

　　为了延长馈电块的寿命、降低本钱、提高生产率，可对馈电块进行改进。馈电块是导电块上焊一块厚3mm￠15mm硬质合金块。 东莞中走丝

　　馈电块一般是固定的或不可调的实践中，对馈电块进行了改进。采取的主要措施有：①变固定的馈电块成活动的馈电块：适当减小硬质合金的公差尺寸，使导电块与硬质合金的双边间隙为0.100.20mm间隙配合）将硬质合金块置于铜套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，变固定的馈电块成活动的馈电块，继续切割5070h将硬质合金旋转一个方向后继续使用；②适当增加硬质合金的厚度：硬质合金￠15mm大小是不变的成形）但可将厚度增加0.2mm既可使电极丝与馈电块接触良好，又不会使馈电块失去弹性，还可减少馈电块上下的跳动距离，使馈电块的磨损减小。 东莞中走丝

　　实际加工标明，改进后的馈电块可继续切割防锈铝合金3个月，寿命提高810倍，降低了加工本钱，提高了经济效益。 

　　4东莞中走丝优化中走丝线切割加工参数 

　　提高脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性；选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。东莞中走丝

　　东莞中走丝线切割机床采用红宝石挡丝装置。此方法不只可电极丝的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对稳定电极丝的空间位置有明显作用。但由于红宝石在加工过程中磨损严重，故使用寿命不长采用高耐用消费品磨性导向装置。该装置采用了高耐磨聚晶金刚石制成的孔径与电极丝直径相差0.02mm导向器。使用该导向装置后电极丝的空间形位变化受到明显，可显著提高加工精度和加工外表质量。且聚晶金刚石硬度高、耐磨性好，使用寿命较长。小锥度(<=3度)切割加工情况下，一套高耐磨性导向装置使用半年之后，仍对电极丝的形位变化有良好的控制作用，为HS-WEDM采用多次切割工艺发明了良好的条件。

相关标签：东莞中走丝｜东莞慢走丝｜东莞精密模具线切割