中走丝加工特点及优势

高速走丝与低速走丝（或快走丝和慢走丝）的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的。而中走丝，虽然其走丝速度介于二者之间，但它描述的重点，并不是走丝速度，仅仅是参照了以前的名词，形象化地把这种——在高速走丝基础上发展起来的，加工效果向低速走丝靠拢的——新型机床，称为了中走丝；且又与俗称（以前的名词）快走丝、慢走丝相对应。 　　事实上，在现行有效的“特种加工行业”标准中，已经不以走丝速度来划分线切割机床类型，而是分为了“单向走丝型”和“往复走丝型”两类。例如，GB/T 7925-2005 电火花线切割机（往复走丝型） 参数。来看中走丝线切割的特点。 　　

1）可实现多次切割 中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm. 　　多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、加工液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通HSWEDM机床的要求。 　　

2）脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。 　　 　　

3）控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。 　　

4）机床电路 为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。 　　如此一来，可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。 　　

5）机床机械精度的提高及其他 为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。 　　

在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。 　　

另外，开发了新的加工液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。

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