精密钣金加工的要求和特点

        对于钣金加工零件来说，需要根据不同的规格来确定加工的方案，在专业的钣金加工厂当中，对于选择加工工艺有几个典型的选择方式：
    1 钣金件的结构特点
    (1)名称：导流板。
    (2)结构特点：加工内型面为不规则曲线轮廓结构。
    2 技术要求
    材料为1Crl8Ni9Ti钢板，厚度82mm，内轮廓曲率不仅多变而且要做到光滑过度，且尺寸公差最严处为35-0.1mm。
    3 工艺分析及工艺方案的选择--精密钣金加工
    根据上述零件的零件图及结构特点．有以下几种加工工艺方案可供选择：
    (1)模具冲压；
    (2)电火花线切割；
    (3)高压水切割；
    (4)激光切割。
    4 针对下达导流板16件生产任务进行各种工艺的分析比较
    (1) 模具冲压
    因只加工16件。虽然模具能保证内轮廓精度要求，但是加工Φ1孔的阳模寿命短易折断，模具本身成本高而且加工周期长，不经济。
    (2) 电火花线切割
    精度以及表面光滑过度均能保证。但是首先需要加工出穿丝孔．加工速度过于缓慢。不合理(注：线切割加工直线段与激光切割精度及粗糙度相当。但是如果加工自由曲线或不规则曲线则精度及粗糙度不如激光切割)。
    (3) 高压水切割
    密封件、切割头等耗材寿命短，成本高。
    (4) 激光切割
    因为其数控程序是由CAD图形-几何位图-以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，不存在人为误差，再加上精密机床保证，机械精度理论上误差在±0.02mm，由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右。而且排料可以用软件来排。排料随心所欲，材料利用率通常≥80％,加工精度、切割面粗糙度、热影响区范围和加工速度均能满足要求。
    5 精密钣金加工结论
    在对加工速度、加工精度、生产率、生产成本的综合考虑下，选择激光切割加工钣金零件能获得满意结果。