木质粉的生产加工过程（纸浆粉）

木质粉生产加工一般要经过以下步骤：

选材刨片 → 浸泡蒸煮水解 → 水洗中和 → 漂白

→ 虑浆叠放成板 → 脱水烘干 → 粉碎加工 → 过滤包装

1、选材刨片：即用刨片机将木材刨成片状，以增大浸泡溶液时和溶液的接触面积。刨片的厚度越薄，渗透和水解非纤维成分用到的时间就越短，纤维的得率就越高，反之则不仅渗透时间延长，降低生产率，还有纤维的得率下降，因为渗透水解时间延长会使木片表面的纤维不同程度地发生水解作用，纤维成分的破坏加重。

2、浸泡蒸煮水解：应用碱液对薄的木片浸泡，适当加温，同时加入适量的渗透助剂，使木片发生水解反应。加温是为了加速水解反应，加入渗透剂是为了减少碱液向木片内层渗透的时间，从而有利于内层的反应时间缩短；这样两方面都保护了片材表面的纤维素分子水解的时间，使纤维素的得率得到改善，同时生产率亦得到大幅提高。

3、水洗中和：水解后的纤维浆主要有以下成分，分别是松散悬浮的纤维素；溶于碱液的各种小分子或悬浮体，水洗是分步进行的，刚开始用到的水洗液当中加入少量的乳化剂，有助于溶解的小分子稳定，不至于絮凝粘附于纤维素上。当大部分的非纤维素成分洗出后，加入盐酸或醋酸中和多余的碱，此时会产生少量的水溶性无机盐，通过一到两次的水洗将其洗出。

4、漂白：以上处理的纤维素浆料不可避免的存在一定的颜色，需要加入适量的漂白剂进行漂白。漂白剂具有很强的氧化性，加入的量不宜过大。有时加入相对温和的蒽醌类漂白剂，有时为了降低成本，亦加入少量的超细钛白颜料，但会提高产品的灰分含量；现在较多的会添加荧光增白剂。

5、虑浆叠放成板：经过漂白或染色的纤维浆再经过压制，切断，膨胀等工序，变成容易操造的浆水悬浮液，通过滤帘的滤液作用铺液成膜；将多张薄膜叠放成板并压制挤水，以有助于后续烘干效率的提高。

6、脱水烘干：湿纸板通过有温控的真空槽，加热内部温度至70度进行真空脱水二十分钟左右，然后通入经去水的氮气至常压两分钟，再抽真空并加热至90度，这样通过少量的热量和电能就能很快将纸板内的水分挥发干净，节能高效，当然设备的成本将会提高，当相对热能和电能的损耗，这点投入是不值一提的！

7、粉碎：以上工序制成的纯纤维板需要经过粉碎加工，过滤以及包装即成为成品。其中粉碎是产品质量的关键。纤维板当中的纤维具有高度的取向性和很弱的相互粘结性，所以只要先将板材锯成小块，然后高速碰撞成粉末状态，然后经研磨过滤，即可成为具有一定直径和长径比的纤维粉末。