是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着  抛丸机物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。 

　　    抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成．除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，单筒过滤面积为15mz，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99．99％，排尘浓度<50mg／m3。
　　
路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出．当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出．维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。

关于预处理线的运行速度包括增加抛丸器的功率、串联多台抛丸机等方式。针对专清理钢板(钢板宽度2-5米，

厚度3-100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了

钢板专用预处理线。具体特点为：

(1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。

(2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。

(3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。

(4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。

OMRON温控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工业控制微机作上位机动态模拟监控。

丸料循环系统故障报警功能。如果一个设备(如丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器)发生故障，

它将自动停止，同时位于其上的设备也将自动停止。

钢板预处理线主要用于板材及各类型材的表面预处理（预热、抛丸、喷漆、烘干）。全线采用PLC

可编程控制，设有多处自动检测装置，对设备的运行状态进行检测，中央控制设有模拟显示装置

钢管内外壁抛喷丸清理机

特点：钢管外壁抛丸清理机适用于大、中、小型钢管、钢瓶的表面处理和强化、工件自动

旋转、自动行走，工件的运转速度可根据工件的要求进行及时调整，可设计成单管、双管

、3管、4管、变异后可清理大型管件、油罐，化工储运罐铁路车辆等。

车辆抛喷丸清理机

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