PE250×400
 颚式破碎机说明书
目录
一、机器的用途                                                          
二、规格与性能          
三、工作原理与结构特征               
四、机器的安装、调整和试运转                                
五、使用与维护                                                        
六、安全技术                                                              
七、易损件明细表                                                    
前    言
    为了确保破碎机正常工作，充分发挥其应有的性能，请您在使用破碎机前详细阅读本说明书，并按照说明书要求进行操作。
    一、机器的用途
     本机结构简单，工作可靠，使用维修简便，主要用于大、中矿山、采石场建材等部门，粗、中碎各种抗压强度在250MPa以下矿石或岩石。
    二、规格与性能
        给料口尺寸（宽×长）：               150×250mm
        排料口宽度：                        10~40mm
        给料口尺寸：                     125mm
        主轴转速：                           300r/min
        生产能力：                           1-5m3/h
        电动机型号:                          Y132L-4
        功率:                                5.5KW
        转速:                                1460r/min
 破碎机的处理能力受许多因素的影响,诸如给料性质、形状、粒度大小的组成、给料方式、工作条件等。
 本机标定的性能参数以破碎干的、中等硬度岩石为准，堆比重为1.6吨/立方米。
三、工作原理与结构特征
本机主要由：
1、机架；2、固定颚板；3、左右边护板；4、活动颚板；5、动颚；6、偏心轴；7、肘板；8、调整座；9、油压起顶机等零部件组成（图一）；
电动机通过三角带经槽轮驱动偏心轴，使动颚作往复运动，从而将进入破碎腔内的物料予以破碎。
机架前墙固定颚板籍左右边护板和压紧螺栓契紧，活动颚板则籍压条压紧在动颚上。当颚板磨损后（通常下端磨损较甚），两者可倒置后继续使用。
    肘板除起支承动颚的作用外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物进入破碎腔而使载荷剧增时，起着保险作用，即通过自身断裂，切断负载，保护机器其他零件不受损坏。
    调整座用拉紧螺栓固定在机器两侧的耳座上，籍液压起顶机（或起顶螺栓）顶开调整座，改变垫片厚度，即可调整排矿口的宽度。
四、机器的安装、调整和试运转
本机由制造厂装配后成台供应。用户收到后，应仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能产生的问题。
机器的安装、调整和试运转时应注意：
    4、1 由于本机工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上。为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他缓振材料。
    4、2基础高度、深度和面积，应按土质条件，单独进行计算。建议基础的重量大致为机器重量的5~6倍。
    4、3基础的排矿槽要铺一层金属板，并具有足够的倾斜角度，以免阻碍破碎产品的排出。
    4、4调整排料口时，应先松开拉紧螺栓、拉紧弹簧，接着用液压起顶机或起顶螺栓，顶开调整座，换入所需要厚度的垫片，然后退出液压起顶机或起顶螺栓。动颚借自重和弹簧的作用力，自动压紧垫片组，并使调整座紧贴耳座。此后调整弹簧预压力，以确保破碎机工作时，肘板能与肘板垫紧贴，无异样敲击。最后锁紧调整座和垫片组，必须注意：严禁工作时用液压起顶机或起顶螺栓与调整座相接触。
    4、5  机器安装和调整妥当后，进行试运转。
    4、5、1 空载试车应达到：
    4、5、1、1  连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。
    4、5、1、2  所有紧固件应牢固，无松动现象。
    4、5、1、3  飞、槽轮运转平稳。
    4、5、1、4  所有摩擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
    4、5、2  负载试车应达到如下要求：
    4、5、2、1  破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
    4、5、2、2  给矿粒度应符合设计规定。
    4、5、2、3  连续运转8小时，轴承温升不超过30℃。
    4、5、2、4  破碎机产量大致符合设计规定，产品粒度符合要求。
五、使用与维护
5、1  启用前的准备工作
    5、1、1  仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
    5、1、2  仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
    5、1、3  仔细检查传动皮带是否良好，如发现有破损现象时，应及时更换。当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。
    5、1、4  检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。\
    5、1、5  检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动。
    5、2   起动
    5、2、1  经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
    5、2、2  本机仅允许在无载荷情况下起动。
    5、2、3  起动时必须用铃或信号事先预告。
    5、2、4  起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，再起动破碎机。
    5、3  使用
    5、3、1  破碎机正常运转后，方可开始投料。
    5、3、2  破碎物料应均匀地加入破碎腔。应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或单向加载。
    5、3、3  正常工作情况时，轴承的温升不超过30℃，温度不得超过70℃。当超过上述温度时应立即停车，查明原因并加以消除。
    5、3、4  停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。
    5、3、5  破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排出后，方可再启动。
    5、3、6  颚板一端磨损后，可调头使用。
    5、4  润滑
    5、4、1  经常注意并及时作好磨损面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。
    5、4、2  本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件决定。一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
    5、4、3  加入轴承座的润滑脂为其容积的50~70%，每运转100小时之内，每个轴承加油脂100克（加油须有油枪。如油枪〔A型〕200厘米3）。加油时，如油路堵塞，请用汽油清洗。润滑脂每3~6月必须更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的滚道。
六 安全技术
6.1 本机操作人员,须经安全技术教育。
6.2 严禁在运转时从上面朝机器内窥视。
6.3 严禁在运转时对机器作任何调整 清理或检修等工作。
6.4 严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。
6.5 电器设备应接地,电线应可靠绝缘,应装在蛇皮管内。
七、易损件明细表
零 件 名 称
 图    号     材   料               数量          备   注 
固定颚板     ZGMn13-2                 1  
活动颚板     ZGMn13-2                 1   
弹簧         60Si2Mn                  1 
肘板         HT200                    1 
边护板       ZGMn13-2                 2          左右各1件
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