PE250×1200颚式破碎机使用说明书
感谢您使用本公司生产的高效节能颚式破碎机，为了确保破碎机正常工作，充分发挥其应有的性能，请您在使用本产品之前详细阅读本说明书，并严格按照说明书的内容进行操作、维护。
一、机器的用途
本机具有破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用经济等特点。广泛运用于中小型矿山、建材、公路、硅酸盐、化学工业等众多部门。破碎抗压强度不超过250MPa的各种物料。 
二、规格与性能
1、进料口尺寸（宽X长）     250×1200mm
2、进料粒度            210mm 
3、排料口调整范围          20-60mm 
4、偏心轴转速              260rpm 
5、处理能力               13-38m3/h 
6、电动机型号 Y200L-6 功率 18.5kw 转速 970转/分
破碎机的处理能力受多种因素的影响，诸如，给料的性质、形状、粒度组成、给料方式、工作条件等，本机标定的处理能力是以破碎中等硬度的岩石，比重以1.6为准。 
三、 工作原理与结构特征 
本机与中、细破碎机雷同，主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、肘板、活动颚板、调整座等零件组成，电动机通过三角皮带经槽轮驱动偏心轴，使动颚作往复运作，从而将进入破碎腔内的物料予以破碎，经破碎后的物料籍自重，由排料口排出。
机架系焊接结构，固定颚板借助两侧边护板和螺栓固定在机架的前壁上，它可以防止机架不被磨损。动颚齿板装在动颚上，它起到保护动颚不被磨损的作用，动、定颚齿板还有利于破碎物料，当齿板一端磨损后，可调头使用。
本机的动颚、动颚齿板共有两件，它们是并排排列的，动颚悬挂在偏心轴上，动颚在偏心轴的作用下，分别向定颚运动。
肘板有两件，它除起支撑动颚使其按预定轨迹运动外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物使载荷剧增时，它起到保险作用，即通过自身断裂切断载荷，保护其他零件不受损伤。
调整座安装在机架两侧的滑槽内，并与调整楔块紧贴。当排料口需要调整时，应先松开塞铁和拉紧弹簧（M24丝杠），利用调整螺栓（M36丝杠），顶开调整座，插入或抽出相应厚度的垫片，然后退回调整螺栓，调整座在动颚自重的作用下，将垫片组压拢在一起；并适当调整弹簧的压力，以确保机器工作时，使轴板与轴板座紧贴。
拉紧弹簧装置也有两件，分别安装在两个动颚的下部和调整座相连，它保证颚式破碎机整个运动机构的紧密结合，并部分地平衡在动颚与肘板工作时产生的惯性力，破碎机工作时弹簧预压力不宜过大，只要能消除肘板与动颚板、调整座间冲击响声即可。
机架上装有漏斗板，是防止给料对动颚的冲击损伤，延长动颚的使用寿命和保证轴承等机件的顺利拆卸。
四、安装、调整和试运转
本机由本公司装配后整机供应，用户收到后，应仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。机器安装、调整和试运转时应注意：
1.基础高度、深度和面积大小应根据土质情况，单独进行计算，地基的重量可取本机重量的5~10倍，机器的安装尺寸可参照地基安装图。
2.由于本机运转时振动量较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他缓冲材料。
3.基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（大于50度），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
4.排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整时，应先松开塞铁和拉紧弹簧（M24丝杠处），利用调整螺栓（M36丝杠处）顶升调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回调整螺栓，调整座在动颚自重的作用下，将垫片组压拢在一起并紧贴于机架后墙上，此后，拉紧塞铁，固定调整座，并调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使肘板与肘板垫紧贴，注意弹簧的预压力不宜过大，以不发生机件的撞击声即可。
5.机器安装和调试妥后，进行试运转。
A、空载试车：
（1）连续运转2小时，轴承温升不超过30摄氏度。
（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞、槽轮运转平稳。
（4）所有磨擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）调整装置应能保证10-50MM排料口的调整范围。
B、负载试车：
（1）破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
（2）给料粒度应符合设计规定，碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（3）破碎熟料时，熟料温度不能超过80摄氏度，连续运转8小时，轴承温升不超过80摄氏度，破碎其他物料时，轴承温升不超过50摄氏度。
（4）调整架与滑槽间无明显窜动。
五、使用与维护 
A.起动前的准备工作：
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。
（2）仔细检查所有坚固件是否完全坚固。
（3）仔细检查电动机传动皮带是否良好，若发现有破损现象，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。
（4）检查防护装置是否良好，若发现有不安全现象时应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空载起动。
（6）检查调整螺栓是否退回，垫片组是否压紧，塞块是否拉紧。
（7）检查动颚板与固定颚板齿谷是否相对，活动颚板两侧是否留有空隙，严防与边护板磨擦。
B.起动：
（1）经检查，证明机器各部件情况无异常，方可起动。
（2）本机仅允许在无载荷情况下起动。
（3）起动时，必须预先发出信号，以防不安全的因素发生。
（4）起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况时后，方可重新起动破碎机。
C.维修与使用：
（1）破碎机正常运转后，方可投料。
（2）物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载荷或引起排料不均和不应有的机件损伤。
（3）正常工作情况时，轴承温升不应超过50摄氏度，温升不得超过80摄氏度，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整、消除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待内物料完全排出后，方可再行使用。
（6）动、定颚板一端磨损后，可调头使用。
（7）破碎机使用一段时间后，应将各处螺丝重新拧紧，调整好，特别是应将紧定衬套拧紧，以防由于紧定衬套松动而产生对机器的损伤。
D.润滑：
（1）经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。
（2）本机采用的润滑脂应根据使用地点、气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
（3）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚动轴承和腔内空间。
（4）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
七、安全技术 
1.本机操作维修人员，须经安全技术培训后方可操作。
2.严禁在运转过程中从破碎腔上面朝机内窥视。
3.严禁在运转时对机器作任何调整、清理和检修工作。
4.严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔搬运、挪移矿石。
5.电器设备应接地，电线应绝缘可靠，防护装置要牢固，工作场地要合适。
电话：