雷蒙磨粉机用途及适用范围：
雷蒙磨粉机适用于矿业、建材、化工、冶金等行业，可对石灰石、方解石、重晶石、白云石、钾长石、大理石、滑石、石膏、高岭土、膨润土、磷矿石、锰矿石、铁矿石、玻璃、陶瓷、活性炭、炭黑、耐火材料、保温材料、化工原料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的300余种非易燃易爆物料进行磨粉加工，成品粒度30-325目之间可以调节。

雷蒙磨粉机安装调试说明：

(一)雷蒙磨（雷蒙磨粉机）安装前的准备事项
1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。

(二）雷蒙磨（雷蒙磨粉机）安装

1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交 叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应 保持在5-8毫米内。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。

(三)雷蒙磨（雷蒙磨粉机）调试：
1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。

雷蒙磨粉机操作流程：雷蒙磨（雷蒙磨粉机）开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机 。
1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉机工作即为开始。
雷蒙磨粉机操作顺序简易如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
雷蒙磨粉机停机时应按下列顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料；
2、约一分钟后停止主机；
3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；
4、最后关闭分析机。
雷蒙磨粉机停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。
注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。
5、雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动