(1)挥发分。不同的电厂锅炉对挥发分都具有的要求，设计使用低挥发分煤炭的锅炉，燃用高挥发分的煤炭，其安全性和经济性将受到较大影响;因此，电厂的煤炭要设计的挥发分要求选择和供应。从炉型情况分析，层燃炉、室燃炉炉型对煤炭的挥发分要求选择和供应。从炉型情况分析，层燃炉、室燃炉炉型对煤炭的挥发分要求更为严格;旋风炉、沸腾炉和循环流化床锅炉对煤种要求较为宽松，可选用煤炭的挥发分区间较大，煤种适应性强，特别是近几年新建的循环流化床锅炉，对挥发分要求较为宽松。

　　(2)灰分。灰分对燃烧的影响首先表现为：灰分高会使火焰传播速度减慢，燃点推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性变差，甚至造成灭火;同时灰分过高，还容易加剧设备的磨损，缩短设备使用寿命。灰分过低，在层状燃烧时，由于灰渣太薄容易把炉箅烧坏。从灰分的适应性看，循环流化床锅炉对灰分适应性最强。

　　(3)水分。水分即是数量指标又是质量指标，煤的水分升高，发热量降低，锅炉排烟温度升高，影响发电锅炉的燃烧效率。在使用煤粉燃烧的锅炉中，入炉前对煤粉要经过干燥处理，以减少水分对发电锅炉燃烧带来的影响。

　　(4)硫分。硫燃烧后生成s02和s03，它们极易与烟气中的水蒸气化合成H2S04蒸气，对发电设备产生腐蚀作用，同时，S02和S03排放到空气中，对大气环境造成严重污染。另外，高硫煤炭在存放过程中，容易发生变质自燃，影响煤炭的燃烧效果。

　　(5)发热量。煤的发热量是设计发电锅炉时的一个重要指标，煤的发热量低于设计指标，炉内温度水平降低，影响煤粉的燃点和燃尽，锅炉热效率下降，当发热量低到一定程度时，将引起燃烧不稳，灭火放炮，以及必须投油助燃;反之，煤的发热量高于设计水平，炉膛温度必然升高，煤灰大多软化、熔融，容易形成结渣。

　　(6)灰熔融性。层状燃烧方式对煤的灰熔融性要求不高;悬浮燃烧采用固定排渣方式，灰熔融性软化温度ST∠1350～℃就有可能造成炉膛结渣，妨碍锅炉的连续安全运行。悬浮燃烧采用液态排渣方式，一般使用灰熔融性偏低的煤。