本品为无蕊感应电炉熔铜（及铜合金）用耐火材料，材质属中性。该材料以高氧化铝含量的材料作主原料，添加有特殊的结合剂及抗侵蚀、防粘渣的有效成份，从而赋予整体材料独特的热态性能；该材料是一种热凝结耐火材料，采用干式振动或捣打成型，不需养护和慢长的烘烤周期，加热时通过陶瓷反应烧结，获得极高的热面强度，以抵抗铜液的冲刷和渗透，而未烧结的衬垫层保持粒状态，该衬垫层能够防止局部应力集中，阻止热面裂纹的延伸和扩大。本配方中加入了提高抗铜及铜合金侵蚀、防粘渣的特殊成份，打结好的炉衬，具有与铜及铜合金不反应，不浸蚀，不粘渣等优点。

一、干式捣打料为氧化铝凝胶作粘结，由一定颗粒度配比的刚玉、镁砂、尖晶石混合的粉状炉衬材料;材料特点是熔点较高;烧结后耐压较高;烧结后形成烧结层、硬化层、松散层;烧结温度较高(1650℃);缺点是炉衬需要在支撑下烘炉;对MnO、酸性渣耐侵蚀较差;炉料相容性较差，和其他料之间易产生间隙，容易钻进冷钢。

二、从目前使用情况来看，干式捣打料烧结后，有10mm左右烧结层，30mm左右硬化层。而从国内厂家使用情况比较，我们使用时的烧结层偏薄(国内一些厂家资料分析烧结层在15-20mm，硬化层在25-35mm)。分析原因：在高温保温时间短。

三、目前我们使用中出现几种情况对我们炉衬材料消耗及炉龄影响很大：1.炉口上部无烧结层，烘炉后在离炉台下150mm左右不烧结，导致生产中，炉口上部破坏严重，修补量很大。2.生产中使用大料时急于进料，导致下料时大料滚动刮擦炉墙。3.压料次数多，导致对炉墙压力增加。4.对冷钢，残渣处理中使用强行手段导致炉口、炉墙损伤。

四、比较国内其他厂家使用中性炉衬材料情况及我们使用情况，本人认为需要进行以下几点改进：

1、烘炉炉料要一定要求，需要均匀中小料，烘炉布料要撑住钢锅内胆;钢锅内胆在烘炉熔化前期要能保障炉料不松动，应采用8-10mm钢板制成。烘炉中徒下料要能均匀填补空隙为好，不应使用棱角分明，较大的料，以免下料时刮擦炉墙。

2、烘炉开始逐步下料过程中要认真仔细看守，发现炉料和钢锅打火及时处理，应尽量使钢锅在钢水到位前不熔化。3、烘炉炉尽量使钢水位置接近炉口平台，以利烧结层化，尽可能使上口炉墙烧结层形成，防止上口未烧结取掉残余钢锅时掉沙。烘炉熔清后保温温度时间要达到要求，以利增加烧结层厚度。

4、严禁野蛮操作：1.较大料使用加料车加料;2.强行压料;3.吊进料时炉口平台堆积大量不规则料，导致搭桥、下料滚动，导致刮擦、撞击炉墙;4.对炉墙粘渣、炉口冷钢采用强行处理。

5、尽量使用渣量较少、比较清洁废钢，渣量大时采用倒渣处理。在生产使用Mn含量较高钢种时尽量减少浸泡时间。注意冷炉的供电曲线，以利裂缝弥合。修补时要精细，尽量使两种料之间弥合。