在水性工业涂料的施工中，经常会发生‘爆泡’的漆膜弊病。水性工业涂料的泡沫问题比较复杂，除了配方组分中基料本身的起泡倾向，各类添加剂的品种、用量及相容性都对泡沫的产生及稳定有相当的作用。所以消泡剂的选择，对于水性工业涂料的表面性能是起着很重要的作用的。

　　早期的水性工业涂料消泡剂一般选择低级醇、酯和矿物油改性的表面活性剂，如椰子醇、环己醇、磷酸三丁酯、亚麻油、石蜡油、脂肪酸等等；这些消泡剂水溶性较差，属于‘破泡’能力较强但‘抑泡’能力较差的品种，在一些经过高剪切力分散的场合，这类消泡剂就受到了很大的局限。

　　当低分子量的聚醚被尝试用作水性工业涂料的消泡剂时，新的开发思路出现了。通过对各种聚醚的亲水/疏水的调节，可以制造出不同相容性和消泡能力的产品。国内已经有相关的产品问世，大体结构属于聚乙烯基异丁基醚(PIBV)，对于一般的应用基本上能达到消泡的目的。这类产品主要是通过不断地试验，获取大量的数据，才能研发出真正适合市场需求的消泡剂。

　　在早期水性涂料消泡剂的研发中，将聚二甲基硅烷经过乳化处理而得到乳液型聚硅氧烷消泡剂。

　　这类消泡剂相容性较好，在水相中易分散，消泡能力强且用量较小；但经过长期的使用发现，还是会有重涂性及对表面控制的影响。比较有效的解决方案是在有机硅的甲基链端用聚醚置换改性，可以得到各方面性能比较平衡的产品。

　　水性工业涂料使用的消泡剂的选择，需要结合实际的树脂体系、配方的设计思路、其他添加剂的品种及用量、施工方法及条件等等各方面去考虑。总体的原则是使用消泡能力强，相容性好，不影响分散性，保持持久消泡能力的产品。而将来水性消泡剂将朝着性能复合化的方向发展，在提供消泡性能的同时，具有其他性能的改善，从而降低配方的综合成本。