1、天然增稠剂天然增稠剂使用成本高，色泽深度、鲜艳度、耐洗牢度和织物手感都不令人满意，目前已逐渐被淘汰。

    2、乳化增稠剂20世纪五六十年代使用的A邦浆增稠剂由2种不能混合的液体[如烃类(油相)和水(水相)]在乳化剂作用下，经高速乳化形成，目前仍在使用的有乳化糊N和乳化糊M。A邦浆具有下列缺点：(1)印花色浆的稠度不易调节；(2)烘干和焙烘时烃类挥发，有爆炸危险；(3)烘箱排出的烃类对大气造成了严重的污染；(4)印花后织物上残留烃类气味。

    3、合成增稠剂20世纪90年代初，合成增稠剂解决了污染及安全问题，且运输和储存方便、配制简单、轮廓清晰、色泽鲜艳。合成增稠剂分为非离子与阴离子型2大类。

    3.1非离子增稠剂非离子增稠剂大多是聚乙二醇醚类衍生物。主要产品有德国BASF的LntexalHVW、日本大日本油墨的RyuclveReclucer400cone、日本松井色素的EmulsurM。上海助剂厂有限公司的增稠剂M由脂肪酸与聚乙二醇酯化再打浆乳化而成。电解质对非离子增稠剂没有影响，其适应性好，但增稠效果不及阴离子型增稠剂，因此，用量较大，配制印花浆仍需煤油等烃类，限制了它的进一步发展。

    3.2阴离子增稠剂阴离子增稠剂是高分子电解质化合物，分子中含有大量可电离的羧基，是一种具有轻度交联的共聚物。其特点是粘度低、增稠能力强、稳定性好、不易长霉、触变性小，其粘度受剪切速率影响极小，流平性好，抗溅落性好，对光泽影响小，可用于有光增稠产品，在印浆中不使用烃类，但对电解质敏感，适应性差。

    3.2.1分散型液体增稠剂分散型液体增稠剂由很小的(约1μm)脱水聚合物粒子分散于惰性碳氢化合物载体油中组成，含有独特的稳定剂和乳化剂。常用的惰性碳氢化合物载体油是轻质矿物油等。分散液中的精细聚合物粒子大小、分布范围及其均匀度都优于固体物质研磨及分散在液体中的产品。该增稠剂在碱水中的微粒直径可由1μm增大至10μm，体积增大1000倍。目前，占据国内市场重要地位的品种是英国胶体公司生产的增稠剂AlcoprintPTF(液体分散型)。它以高分子质量的聚丙烯酸为主体，用合适的碱剂(如氨水)中和，生成聚丙烯酸铵，粘度增加。该聚合物具有微交联结构，在水中发生溶胀，并相互纠缠而悬浮于液相中，限制了分子间的活动，增大了粘度，其流变性类似于乳化糊的效果。目前国内也有液体分散型产品，如姬兰琴等研制的QY-1增稠剂为聚丙烯酸分散液。其制糊方便，原糊和色浆稳定性良好，可以长期存放；经过测试其增稠效果优于PTF；耐电解性能、流变性与PTF相似，均属于假塑性流体，适用于平网或圆网印花，不发生渗化现象，无需加防渗化剂。近期美国专利报道，使用具有生物降解性的柠檬酸三异癸酯作为油相载体分散聚丙烯酸，所得的产物分散性好，稳定性提高，而且减少了废水的污染。